Cамодельный токарный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Статья посвящена изготовлению токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины своими руками.

ВАЖНО! Это моя САМАЯ первая работа со сварочным аппаратом. До этого момента я его ни разу в руках не держал. Поэтому, на качество исполнения сварных швов не стоит заострять внимание. Немного попозже я буду все равно его переделывать и дорабатывать.

сверлильный, станок, двигатель, стиралки

Все началось как обычно, осталась старая стиральная машинка, с которой я удачно все снял. Включая мощный двигатель. Его я и решил взять за основу будущего станка.

Рама под токарный станок состоит из профильной трубы 2040мм.

Часть информации нашел в блогах, что-то на ютубе, что-то в Яндекс.картинках.

В гараже нашел старую стамеску. На первых порах сойдет за рейер. Хотя рукоятка и сама основа маловата)) К этому сделал себе портативный мейсель из напильника и прикупил набор обычных стамесок.

Двигатель поднял на 2 трубы по ширине — 80мм.

Получилась вот такая незатейливая конструкция, на которую поставил сам двигатель.

Общий вид. По длине примерно выходит чуть более метра.

Салазки — это сваренные параллельно 2 уголка.

Приступил к сварке подручника. Старая труба (диаметр идеально подошел и шайба на 8(10).

Регулировка по высоте подручника. Сам он не укреплялся с боков никак.

Соорудил небольшое притягивающее приспособления для его фиксации.

Конечный итог подручника. Затягивается «барашком»

Приступил к задней бабке. На 4х 12мм болтах будет регулироваться 9в случае необходимости). Еще не пригодилось.

На aлиэкспрессe прикупил контроллер скорости двигателя переменного тока.Ссылка не девайс: alii.pub/5zgaxeЮтуб помог с его подключением, все предельно просто. Методом исключения (но без тестирования) подключил его как следует.

Из обычного перьевого сверла соорудил зажим заготовки. Пока что так. Не терпится уже «покрутить»)Задняя бабка токарного своими рукамиРезультат шаманизма над задней бабкой.

Коронкой 100мм вырезал из цельной доски барабан для ручки. Болты и гайки.

Каретка и ось с патроном

Ключевой элемент станка – каретка, которая перемещается по стойке, затягивается и убирает люфты. Она делается из профилей, резьбового стержня и нескольких подшипников. Последние выступают в качестве колесиков. Собирается каретка так:

  • режем профиль на четыре ровных отрезка;
  • отступаем с концов каждого отрезка 1-2 см и просверливаем отверстия;
  • стягиваем конструкцию гайками с шайбами, придавая ей прямоугольную форму.

Получившаяся каретка фиксируется на стойке затяжкой удерживающих крепежей. В итоге подшипники должны плотно прижаться к профилю. Это поможет избежать люфтов.

Далее вырезаем из стальной пластины крепежи для электромотора. Важно, чтобы отверстия на элементах были овальной формой. Так движок легче отодвинуть и, соответственно, натянуть приводной ремень. После приступаем к наладке ведомой оси со сверлильным патроном:

  • изготавливаем основу для оси, запрессовав в отрез трубки подшипники;
  • вставляем резьбовой стержень в отрез и фиксируем его, закрутив с обеих сторон по паре гаек;
  • завариваем профиль со стержнем шайбами и шлифуем сварочные швы болгаркой;
  • привариваем получившуюся втулку к каретке (обязательно под углом в 90 градусов);
  • фиксируем на оси шкив;
  • устанавливаем на оси сверлильный патрон.

После установки всех элементов проверяем качество и надежность креплений. Подставляем уголок к разным сторонам конструкции и смотрим, чтобы сверло располагалось строго перпендикулярно основе. Иначе работать на станке будет сложно.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Пришедшую в негодность стиральную машину не стоит сразу выбрасывать. Особенно, если присутствуют достаточно развитые навыки работы с ручным инструментом и есть привычка возиться в мастерской. Различные самоделки из двигателя от стиральной машины могут быть крайне полезны в домашнем хозяйстве.

Какие бывают двигатели

От класса и возраста машинки зависит то, какой двигатель окажется в руках. Если речь идет о старой, советской – это будет асинхронное устройство открытого типа, достаточно надежное. Двигатель от старой стиральной машины барабанного типа имеет мощность в 180 Ватт, однако он очень удобен для самоделок, поскольку имеет отличные показатели крутящего момента. В других случаях в руки может попасть:

  • двухскоростной двигатель от стиралки с фиксированными 350 и 2800 об/мин;
  • коллекторный агрегат, который при прямой подаче напряжения без регулировки разгоняет вал до 12-15 000 об/мин;
  • двигатели от современных стиралок самых разных классов, поскольку сегодня производители часто не следуют общему стандарту оснащения.

Сразу стоит упомянуть инверторный двигатель, которым оснащается самый современный стиральный автомат. Для запуска такого агрегата необходима схема управления. Она должна вначале преобразовать переменный ток в постоянный, а затем – создать новый сигнал и менять частоту выходного напряжения для регулирования оборотов на валу. Но если в наборе к двигателю есть и силовая электроника от стиральной машинки – это будет крайне полезное дополнение.

Как подключить и запустить двигатель

Самый полезный совет: при демонтаже помечать все провода и по возможности снимать и дополнительные элементы, подключенные к силовому агрегату. Одна из частей ответа на вопрос, как запустить двигатель от стиральной машины и не сжечь его (если речь идет об асинхронном, от старых аппаратов) – использование пускового конденсатора. Другие типы двигателей могут иметь свои особенности. Найти информацию о подключении можно как в справочной литературе, так и в интернете. Может меняться конкретная емкость конденсатора или другие параметры схемы.

Действовать нужно аккуратно, не спеша, принимать меры предосторожности, пользоваться изолированным инструментом.

Если при демонтаже контакты и приходящие провода были помечены, запустить двигатель от стиральной машины не составит труда. При этом стоит, в зависимости от типа агрегата, следовать инструкции и принимать меры предосторожности. Например, двигатель от стиралки желательно закрепить и проследить, чтобы вал был освобожден и при вращении не задел-затащил посторонние предметы.

Шлифовальный станок или точило из движка стиралки

После того, как с электрическим подключением закончено, и двигатель стиральной машины ожил, можно приступать к изготовлению самоделок. Самая распространенная – небольшое точило. Если использовать круг от болгарки, можно резать пластиковые трубы, алюминиевый уголок.

Можно приспособить двигатель для работы в роли шлифовальной машины, для этого на вал помещается круговая насадка с мелкой или крупной шкуркой. Список работ выглядит следующим образом:

  • Двигатель должен быть надежно закреплен. Удобнее всего это сделать на небольшой доске, которую затем легко разместить на столе, верстаке, любой удобной поверхности.
  • Крепить электродвигатель старой стиральной машины можно на уголки или круговыми хомутами из полоски оцинкованной стали. Для компенсации вибрации и электроизоляции в последнем случае подкладывают резину между двигателем и крепежом.
  • Асинхронные двигатели от старых барабанных стиралок имеют открытую конструкцию, куда попадает пыль, влага, опилки. Это может вызвать замыкания и сбои самого различного типа. Поэтому при креплении самый выгодный вариант – целиком «обнять» двигатель полосой оцинкованной стали.

Подсоединить патрон или место посадки шлифовального камня, круга для болгарки, насадки для шлифовки можно несколькими способами:

  • Нарезать резьбу посадки зажимного патрона непосредственно на валу.
  • Сварить переходник из нескольких труб разного диаметра. На одной стороне рассчитывают посадку шлифовального круга, на другой — внутренний диаметр трубки должен соответствовать габариту вала. Данную часть переходника разогревают, набивают на вал, после остывания части очень плотно и надежно соединяются.

Стоит отметить, что зажимной патрон для дрели является самым привлекательным вариантом, если только не хочется сделать точило с камнем. В него легко поместить практически любой инструмент: сверло, фрезу, шлифовальную круглую головку, насадку с проволочной щеткой для сдирания краски, войлочный блок. Нет сложности и в изготовлении переходника для круга болгарки.

Такой станок может собрать даже начинающий домашний мастер и использовать в самых разных целях. Главное – правильно выполнить подключение двигателя и потратить некоторые усилия на формирование надежного крепления рабочего агрегата. Но есть и замечания. Если в распоряжении есть только высокооборотистый двигатель, рекомендуется не снижать его обороты, а сделать отдельный блок с собственным валом, и передавать на него вращающий момент через шкив с понижающим коэффициентом.

Другие самоделки на основе схемы точила

Приведенные выше работы придется проделать, если хочется получить и другие, самые разнообразные станки. Это может быть:

  • Токарный по дереву. Двигатель 180 Ватт от старой стиралки позволит, прилагая малые усилия, не спеша, обрабатывать цилиндрические заготовки. Обязательно понадобится подобие задней бабки для упора заготовки. Это обезопасит вал двигателя от боковых нагрузок.
  • Барабанный шлифовальный. Для этого используется деревянный цилиндр большого диаметра, по центру которого проходит стальной пруток, один конец которого зажимается в патрон двигателя, другой — крепится в подставке на подшипник. Поверхность оклеивается шкуркой, можно точить ножи, лезвия рубанков при наличии приспособлений для выдержки угла, выполнять другие операции.

Сразу отметим, пилорама из двигателя стиралки не получится – не хватит крутящего момента.

А вот мебельщикам и другим домашним мастерам по нраву придется идея изготовления горизонтально-сверлильного приспособления для работы с эксцентриковыми крепежами:

  • Изготавливается станок, как рассказано выше, с зажимным патроном на валу.
  • Делается опорная, направляющая полка, горизонтальная, на такой высоте, чтобы ось вала проходила по центру торца плиты ДСП или детали из дерева.
  • В патрон вставляется сверло, деталь подается горизонтально, отслеживать глубину сверления можно визуально.

Для создания места установки кругового эксцентрика достаточно воспользоваться дрелью, вертикальным сверлильным станком и фрезой нужного диаметра. Эта операция не требует высокой точности. Главную, ответственную задачу точного сверления канала для цилиндрического штифта выполнит станочек из двигателя от старой стиралки.

В вопросе самоделок из старой стиралки все решает фантазия и конкретные инженерные навыки исполнителя. Легко сделать фрукторезку, газонокосилку со стальными ножами, электрокосу со струнным резальным блоком, даже установку для общипывания перьев с тушек курей и уток. Строители легко приспосабливают старые стиралки даже для замешивания бетона и современных смесей. Главное – вдумчиво подходить к решению поставленной задачи.

Не только стиральная машина может стать основой для различных самоделок. Подарить вторую жизнь можно и микроволновке, холодильнику, пылесосу. Если же вы не умеете или просто не хотите использовать отжившую свой срок технику, от нее можно избавиться различными способами, описанными в этой статье.

Как сделать сверлильный станок из стиральной машинки

Рассверливать отверстия нужно во многих поделках. От точности выполнения операции часто зависит не только их внешний вид, но и надежность, правильность работы всей конструкции. Сделать такое вручную практически невозможно, необходимо использовать сверлильный станок.

Прибор можно купить на рынке, но гораздо дешевле сделать его своими пуками. Тем более, что для его привода подходят двигатели, которыми комплектуют стиральные машины.

К электродвигателю понадобится приводной механизм, для которого нужно изготовить два шкива (на вал мотора, дрели), приобрести клиновидный ремень. Станину и механизм, которым дрель будет перемещаться вертикально, устраивают из:стального уголка (50х50) и балки (30х60х30 мм); квадратной (40х40 мм) пластины металла; стальных скоб; рулевой рейки (подходит старая от восьмого ВАЗа); вала сверла; подшипников 8103 и 6003 2RS; патрона от дрели; самодельной вертушки, для которой используют шпильки, соединяемые сваркой; крепежа. Для электронной начинки, управляющей оборотами мотора, подходит микросхема, например, TDA 1085.

Стальную балку вертикально приваривают вблизи одной из меньших сторон прямоугольной пластины из металла. В результате получают надежную, крепкую станину. Скобами и болтами крепят к балке вертикально ВАЗовскую рулевую рейку.

Из стальной шпильки вырезают пять кусков, сваривают из них вертушку, распределяя равномерно по кругу. Для ее нормального размещения вырезают в нижней части стальной балки небольшую выемку.

Изготавливают подвижный механизм и основу под него. Нарезают из уголка отрезки, сваривают из них прямоугольную раму, устраивая с одной стороны припуски, которые нужны для размещения больших болтов. На последних размещают подшипники, которые будут обеспечивать передвижение конструкции вдоль балки вниз-вверх.

Сбоку рамы крепят сваркой кусок уголка. Сверлят в его полке отверстия под болты, которыми механизм прикручивают к рулевой рейке.

Отрезают два куска уголка, сваривают их между собой в квадратный профиль. Приваривают его в плоскости основы. Внутри располагают на подшипниках вал, сверху которого размещают шкив, с нижней – патрон от дрели. Прикручивают изготовленную основу к рулевой стойке.

Электродвигатель от стиральной машины проверяют на работоспособность. Используя куски уголка, сваривают раму, на которой крепят мотор. Конструкцию располагают сбоку подвижного механизма. Шкив предварительно крепят на выходном валу двигателя.

сверлильный, станок, двигатель, стиралки

Устанавливают на шкивы приводной ремень. Подключают электродвигатель к микросхемеTDA 1085; обеспечивают к нему подвод бытовой электросети.

Как сделать станок из двигателя от стиральной машины

Хоть в профессиональной мастерской, хоть в обычном гараже нередко требуется для каких-нибудь хозяйственных надобностей точно насверлить несколько отверстий в металле, дереве и других материалах. Обычная бытовая дрель для этого может не подойти, особенно когда нужна повышенная точность. На помощь может прийти сверлильный станок из стиральной машины, а точнее из двигателя стиралки, который можно сделать своими руками. Он обойдется вам совсем недорого. Именно об изготовлении такого станка пойдет речь в статье.

Как сделать токарный станок из двигателя от стиральной машины

Автоматизированные устройства повышают эффективность обрабатывания древесины, что довольно актуально в организации производства или для исполнения бытовых заданий. Современные модификации позволяют не только работать по дереву, но и по мягкому металлу – бронзе, алюминию, меди. Широкий ассортиментный ряд представляет вашему вниманию не только станки для профессиональной обработки, но и оборудование, используемое в домашних условиях.

Правда, имеется один существенный недостаток покупного оборудования – стоит такой токарный станок достаточно дорого. Чтобы сэкономить бюджет, можно воспользоваться одним из трех вариантов – купить китайскую модель, приобрести советскую технику и постоянно ее ремонтировать либо изготовить такой станок своими руками.

В том случае, если станок предназначается для бытового применения и совершенствования собственного мастерства в столярном деле на уровне хобби, то станок, собранный самостоятельно, является отличным альтернативным решением дорогостоящему оборудованию. Естественно, самодельная модель не имеет разных особенностей заводского аналога, но ее функциональности окажется вполне достаточно, чтобы изготовить небольшую поделку из мягкого металла или древесины.

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Магниты нужно расположить в два ряда с одинаковым промежутком

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

Техника безопасности

Даже если станок самодельный, он все равно относится к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому при работе на таком агрегате необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

  • рабочего места в чистоте и порядке;
  • запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
  • на одежде не должно быть свисающих и болтающихся частей;
  • на станке должно быть исправным заземлением;
  • хорошо отрегулированное освещение на рабочем месте.

Также мастер должен убедиться, что запуск станка не угрожает ничьей безопасности. При работе запрещено передавать какие-либо предметы через работающий станок, а также убирать стружку рукой. Это может привести к травмированию.

Если в хозяйстве имеется работающий мотор от старой стиральной машины, то из него легко можно сделать разные нужные вещи. Это может быть корморезка, электрический велосипед, шлифовальный станок или точило. Также легко собрать элементарный токарный станок, который по основным функциям не будет уступать покупному оборудованию.

Сверлильный станок из мотора от стиральной машины.

При этом нужны элементарные инструменты, которые имеются дома у каждого мастера. После сборки станка его необходимо проверить на безопасность и работоспособность. При работе даже на самодельном станке мастер обязан соблюдать технику безопасности и быть аккуратным, чтобы не получить травму и не навредить окружающим.

Сверлильный станок в гараж.

Давно хотел замиеть сверлильный станок в гараж. Думал делать самостоятельно но, по случаю, купил не дорого вот такую штуку:

и попал он ко мне в таком не плохом состоянии. После чего был полностью разобран, почищен, промыт и покрашен.

Теперь дело за покупкой двигателя и тут мне нужен совет. Сеть только 220В, какой брать движок? Пока мысли про асинхронный трехфазный 1000об-мин, 1,1кВт через рабочий конденсатор. Кто разбирается подскажите, достаточно или много мощьности?

Комментарии 17

Там не было грязно, металлической щеткой и всё.

Вы бабку внутри как-то чистили от ржавчины/грязи?

У меня точно такой же ! Движок стоит от стиралки 2 скоростной!

У меня аналогичный станок — поставил двигатель АОЛБ 400 ватт 1420 об/мин- хватает за глаза!

возьми движок от центрифуги стиральной машины

Классный станок ( ни то что Китайский). У меня точно такой-же. Только 1954г. выпуска. В моих руках 25 лет. Был тоже в таком состоянии. Но ничего работает. Двигатель ставил сам 1,5кв. на 900 об. 3фазы. Сверлю бывает и на 24мм. без проблем.

Тиски крутые. Частотник покупной или самодельный?

у меня такой же станок в гараже, тоже востанавливал сам, подключил через частотник, соответственно выставлются любые обороты, мотор помоему 0,9 кВт тиски поставил крестовинные yandex.ru/images/search?i…OS=10lr=10752rpt=simage

обрати внимание на моторы, которые стоят на китайских станках (шо в любом строительном гипермаркете есть) там стоят однофазные 0,5 кВт. ф13 рассверлишь (из личного опыта)

У меня такое чудо на работе в лаборатории стоит, табличку двигателя не видно — придвинут к стенке. По паспорту он называется НСР-12.000.ПС, хотя суть дела от этого не меняется, одни и те же конструкции выпускал весь союз, но под разными названиями и двигатель по паспорту 0,6квт, 1410 об/мин. С учётом потери мощности при переключении трёхфазного движка в однофазную сеть, думаю киловатником выйдешь на заявленную мощность производителем.

Я бы от стиралки совремннгой 500ват искал с рулятором оборотов.

Эл.двигатели от стиралки имеют мощность обычно 160-180Вт, и около 900 об/мин и неплохо справляются с задачей. Поэтому любой тысячник, мощностью в 1кВт будет достаточен, за глаза.

Достаточно, если не собираешься нефть добывать… А то, как вариант, вздумаешь забуриться в гараже «по тихому»… и напишешь, что мощьности то маловато оказалось…

сверлильный, станок, двигатель, стиралки

Мощьность родного двигла этого станка 0,65 или 0,75 кВт три фазы. У стиралки будет явно меньше.