Эксплуатация угольных котельных

Эксплуатация угольных котельных подразумевает запуск котла. Перед запуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, должно лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При всем этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных устройств; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.

Запуск котла в действие сначала отопительного сезона создают исключительно в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует кропотливо оглядеть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам либо водоуказательным устройствам, потом проверить наполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить деяния циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и электродвигателей, также корректность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3. 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.

При растопке металлических и железных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после этого открыть задвижки на поглощающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной полосы у насосов задвижка закрыта.

Растопку, обычно, следует вести медлительно, чтоб обмуровка успела прогреться и умеренно расшириться. Растопка котлов делается дровами при открытой дверце дутьевой коробки либо от примыкающего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием поначалу на решетке укладывается слой шлака, а потом дрова. Когда дрова прогорят так, что вся решетка покроется пылающими углями, можно начинать забрасывать узким слоем антрацит. Перед заброской основного горючего нужно достигнуть, чтоб пылающие угли от прогоревших дров лежали ровненьким слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, нужно закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабенькое дутье, равномерно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется при помощи тягомера. Зависимо от термический мощности котла и продолжительности работы колосниковой решетки без очистки величина дутья меняется в границах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким макаром, чтоб в топке было разрежение порядка 10. 20 Па (1. 2 мм вод. ст.), в неприятном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.

Загрузку горючего следует создавать маленькими порциями, умеренно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы нужно смотреть за тем, чтоб горение горючего было полное, что определяется при помощи газоанализатора либо по цвету пламени. Чтоб обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять зависимо от величины кусков. Чем крупнее кусочки, тем толще должен быть слой, чтоб получить маленький излишек воздуха и полное горение.

Эксплуатация угольных котельных содержит в себе регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла нужно не шириной слоя горючего, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла необходимо больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтоб не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке горючего. При остановке дутьевого вентилятора нужно немедля открыть дверцу поддувала, потому что по другому колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.

Эксплуатация угольных котельных также подразумевает очистку топки. Время работы котла меж очистками решетки от шлака находится в зависимости от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита очистка решетки делается обычно через 6. 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей приблизительно через 4. 5 ч.

При очистке топки закрывают дутье, сгребают пылающее горючее или к одной стороне топки, или на заднюю половину решетки, потом отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его особым гребком из топки в противень. Потом пылающее горючее перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После очистки решетки оставшееся пылающее горючее разравнивают, открывают дутье и, равномерно подбрасывая уголь, достигают обычного горения. По мере скопления золы и шлака в поддувале создают его очистку. При очистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенам топки. Для резвого проведения всех; нужных операций кочегар обязан иметь последующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк таковой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления горючего.

Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только лишь правильным ведением топки, да и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением последующего правила: все задвижки, краны и вентили необходимо открывать и закрывать медлительно и осторожно.

Раз в день инспектировать работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки либо пробочного крана появилась течь, то необходимо умеренно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в итоге чего она может разорваться. При непрекращающейся сильной течи в сальнике нужно поменять набивку. Набивку сальника следует создавать только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной нужно раз в день инспектировать действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и немного поворачивая тарелку клапана в седле.

Эксплуатация угольных котельных подразумевает, что нужно пристально смотреть за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством незапятнанного машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Очень тугая затяжка сальника наращивает нагрузку электродвигателя, и он будет греться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сходу, а не равномерно; в данном случае сальник нужно ослабить либо поменять набивку.

Подготовка к эксплуатации

Твердотопливный котел (ТТК) представляет собой разновидность отопительного оборудования, работает на дровах, угле либо пеллетах, обеспечивая подогрев помещения. Независимо от избранной модели и принципов ее работы, есть определенные правила монтажа, нужные для соблюдения.

Как защитить помещение и где лучше поставить

На сегодня не существует определенных требований по размещению конструкции в личном либо многоквартирном доме. Некие спецы советуют при монтаже учесть правила, изложенные в СНиП в разделе «Котельные установки». Но информация в документе быстрее относится к массивным агрегатам.

READ  Установка котла на дровах в частном доме

Безотступно рекомендуется при выборе места учесть последующие требования:

  • из избранного помещения должны свободно выходить все трубы системы отопления и распределяться по всему дому либо квартире;
  • комната должна быть отлично проветриваемой и изолированной;
  • воспрещается устанавливать модели в спальнях, в особенности в детских;
  • допускается установка в коридоре, кухне;
  • к устройству должен быть обеспечен открытый доступ с хоть какой стороны;
  • лучший вариант — сооружение отдельной пристройки из пеноблоков;
  • разрешается устанавливать котлы во флигеле либо отдельной котельной;
  • конструкция устанавливается поближе к внешней стенке;
  • впереди агрегата должно быть более 100 см свободного места, сзади и по краям — более 60 см.

При соблюдении советов эксплуатация приспособления облегчается, становится более неопасной.

Подготовка помещения более принципиальна. Нужно заранее залить бетонное основание для установки ТТ, пробить отверстие для дымопровода и вентиляции. Стенки в помещении должны быть защищены от возгорания. Можно отделать их тонкими листьями металла, асбестоцемента либо другого негорючего материала.

Если комната декорирована древесными плитами, разрешается их не убирать, а просто защитить металлическими листами. Со всех боков от котла также требуется положить металл, выступающий на 80 см. Это дозволит избежать возгорания пола при вылетании из котла частичек пылающего горючего. Если в помещении будет устанавливаться дополнительное электрическое оборудование, нужно на полу сделать общую бетонную стяжку, защищающую от случайного возгорания.

обслуживание, котел, топливо

Как сделать вентиляцию

После подготовки помещения и выбора места установки отопительного устройства можно приступать к оборудованию вентиляции. Применение дров либо угля подразумевает образование огромного количества пыли и дыма, потому данный шаг нельзя исключать.

Для беспрепятственного доступа прохладного воздуха и оттока жаркого нужно сделать два окошка с решетками. Вытяжное размещается в высшей части одной из стенок помещения, имеет маленькой размер. Приточное окно несколько больше, размещается в нижней части примыкающей либо обратной стенки.

Время от времени вентиляционное окошко монтируют над котлом, чего делать не рекомендуется. В качестве приточного отверстия может выступать щель под дверью, ведущей в жилые комнаты.

обслуживание, котел, топливо

Классификация котельных агрегатов

Котлы как технические устройства для производства пара либо жаркой воды отличаются разнообразием конструктивных форм, принципов деяния, применяемых видов горючего и производственных характеристик. Но по методу организации движения воды и пароводяной консистенции все котлы могут быть разбиты на последующие две группы:

В современных отопительных и отопительно-производственных котельных для производства пара употребляются в главном котлы с естественной циркуляцией, а для производства жаркой воды. котлы с принудительным движением теплоносителя, работающие по прямоточному принципу.

Современные паровые котлы с естественной циркуляцией делают из вертикальных труб, расположенных меж 2-мя коллекторами (верхним и нижним барабанами). Их устройство показано на чертеже на рис. 10, фото верхнего и нижнего барабана с соединяющими их трубами. на рис. 11, а размещение в котельной. на рис. 12. Одна часть труб, именуемых обогреваемыми «подъемными трубами», греется факелом и продуктами сгорания горючего, а другая, обычно не обогреваемая часть труб, находится вне котельного агрегата и носит заглавие «опускные трубы». В обогреваемых подъемных трубах вода греется до кипения, отчасти испаряется и в виде пароводяной консистенции поступает в барабан котла, где происходит ее разделение на пар и воду. По опускным не обогреваемым трубам вода из верхнего барабана поступает в нижний коллектор (барабан).

Движение теплоносителя в котлах с естественной циркуляцией осуществляется за счет движущего напора, создаваемого разностью весов столба воды в опускных и столба пароводяной консистенции в подъемных трубах.

В паровых котлах с неоднократной принудительной циркуляцией поверхности нагрева производятся в виде змеевиков, образующих циркуляционные контуры. Движение воды и пароводяной консистенции в таких контурах осуществляется при помощи циркуляционного насоса.

В прямоточных паровых котлах кратность циркуляции составляет единицу, т.е. питательная вода, нагреваясь, поочередно преобразуется в пароводяную смесь, насыщенный и перегретый пар.

В водогрейных котлах вода при движении по контуру циркуляции греется за один оборот от исходной до конечной температуры.

По виду теплоносителя котлы делятся па водогрейные и паровые. Основными показателями водогрейного котла являются термическая мощность, другими словами теплопроизводительность, и температура воды; основными показателями парового котла. паропроизводительность, давление и температура.

Водогрейные котлы, предназначением которых является получение жаркой воды данных характеристик, используют для теплоснабжения систем отопления и вентиляции, бытовых и технологических потребителей. Водогрейные котлы, работающие обычно по прямоточному принципу с неизменным расходом воды, устанавливают не только лишь на ТЭЦ, да и в районных отопительных, также отопительно-производственных котельных в качестве основного источника теплоснабжения.

обслуживание, котел, топливо

обслуживание, котел, топливо

По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы (парогенераторы) могут быть разбиты на две группы: водотрубные котлы и жаротрубные котлы. В водотрубных парогенераторах снутри труб движется вода и пароводяная смесь, а дымовые газы омывают трубы снаружи. В в XX веке в большей степени использовались водотрубные котлы Шухова. В жаротрубных, напротив, снутри труб движутся дымовые газы, а вода омывает трубы снаружи.

По принципу движения воды и пароводяной консистенции парогенераторы разделяются на агрегаты с естественной циркуляцией и с принудительной циркуляцией. Последние разделяются на прямоточные и с многократно-принудительной циркуляцией.

Примеры размещения в котельных котлов разной мощности и предназначения, также другого оборудования, показаны на рис. 14- 16.

обслуживание, котел, топливо

обслуживание, котел, топливо

Периодичность

Правила починки агрегата нужны для полного восстановления оборудования, увеличения результатов проверки, продления сроков эксплуатации техники.

обслуживание, котел, топливо

  • сделать план обновления оборудования;
  • использовать современную технологию;
  • обеспечить проверочные работы нужной техникой и запасными частями.

Эксплуатация котлоагрегата невозможна без проведения последующих видов обслуживания:

Постоянный осмотр измерительных датчиков проводят через каждые 4 месяца, но более 1 раза в год. Маленькие недостатки избавляют без остановки агрегата.

Если не разрешена проверка устройств на работающем агрегате, останавливают его работу для планового осмотра. Восстановительный шаг исследования термических котлов проводят для устранения дефектов, связанных со взрывом либо пожаром. Серьезное исправление изъянов делают с целью установления характеристик устройств на уровне расчетных величин.

В течение года проводят наладку барабанов парового котла, регулируют коллекторы, устанавливают величину износа обмуровки, каркаса, узлов.

Серьезная проверка осуществляется 1 раз в 2 года. Текущий ремонт личных термических станций делают каждый месяц. Цель работы. предупреждение изнашивания оборудования пт, устранение нарушений в работе автоматических систем.

КПД теплопункта находится в зависимости от трудозатратности и цены произведенной проверки. Квалифицированный мастер делает починку оборудования, теплопроводов, избавляет недостатки изоляции, налаживает электронные приборы, инспектирует систему автоматики.

Ремонт отопительной техники производителя систем Viessmann осуществляется спецами, имеющими большой стаж. Они проводят установка, сервисный уход за газовыми отопительными агрегатами.

Испытание котлов Виссманн делается в случае появления поломки розжига, протекания, низкой температуры в помещении после включения агрегата, возникновения накипи, поломки автоматического блока. Починка и профдиагностика агрегата производится 1 раз в год.

Какие разряды есть

Тарифно-квалификационные свойства выпускаются для установления разрядной сети для машинистов котлов в согласовании со ст. 143 Трудового кодекса

Всего разрядов определено с 2 по 6. На их базе определяется уровень обслуживания, познания и зарплаты машиниста топливоподачи.

2-й разряд

Фронт обслуживания для 2-го разряда машиниста котлов с суммарной производительностью до 12,6 ГДж/ч:

  • розжиг, остановка и ведение термического режима водогрейных паровых котлов, работающих на жестком, водянистом и газообразном горючем;
  • включение и остановка насосов, дымососов и вентиляторов, работающих для обеспечения котлоагрегата;
  • контроль термических процессов котла, фиксация технологических характеристик по контрольно-измерительным устройствам; и термический сети водой;
  • техническое сервис котлов и вспомогательного оборудования;
  • сервис теплофикационных установок. По данному уровню также может быть оформлен на работу обходчик оборудования топливоподачи.
READ  Как разобрать фен rowenta cv 7430

3-й разряд

Фронт обслуживания для 3-го разряда машиниста котлов с суммарной производительностью от 12,6 до 42 ГДж/ч:

  • ведение технологического процесса выработки термический энергии: подача горючего, подпитка водой и отпуск тепла потребителям;
  • пуск и остановка котлов и вспомогательных аппаратов;
  • запуск устройств из резерва и вывод в жаркий резерв;
  • контроль работы оборудования по устройствам КИПиА, подпитка котла водой, подпитка системы теплоснабжения, загрузка горючего и выгрузка золы;
  • учет количества теплоты;
  • выполнение технического обслуживания оборудования по графику.

4-й разряд

Фронт обслуживания для 4-го разряда машиниста котлов с суммарной производительностью от 42 до 84 ГДж/ч:

  • делает функции старшего машиниста смены;
  • управляет процессами обслуживания котла;
  • готовит руководящие указания обслуживающего персонала в вопросах эксплуатации и ремонта закрепленного оборудования;
  • устранение аварийного состояния оборудования;
  • вывод оборудования в ремонт и из ремонта согласно графику ППР.

5-й разряд

Фронт обслуживания для 4-го разряда машиниста котлов с суммарной производительностью от 84 до 273 ГДж/ч:

  • делает функции старшего машиниста котельной смены;
  • подготовка схемы включения оборудования в котельной;
  • пуск в работу автоматики безопасности и КИПиА;
  • управление работой оперативного персонала;
  • управление сменой в случае аварийной ситуации в котельной.

6-й разряд

Фронт обслуживания для 4-го разряда машиниста котлов с суммарной производительностью выше 273 ГДж/ч:

  • делает функции старшего машиниста смены;
  • управление работой оперативного персонала;
  • управление вахтой в случае аварийной ситуации;
  • работа с потребителями термический энергии
  • ведение оперативной документации по работе термических агрегатов;
  • проведение инструктажа оперативного персонала.

Таким макаром, чем выше разряд, тем паче суровая работа поручается машинисту. Список должностных обязательств устанавливается администрацией паросилового цеха зависимо от трудности установленных агрегатов.

«Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных. РД 10-319-99» (утв. Постановлением Госгортехнадзора от 19.08.1999 N 49)

Типовая аннотация по неопасному ведению работ для персонала котельных разработана во выполнение Среднесрочной программки разработки (пересмотра) нормативных документов Госгортехнадзора на период 1997. 2000 годов, утвержденной 23 июня 1997 г.

При подготовке Типовой аннотации были применены Аннотация для персонала котельных, утвержденная Госгортехнадзором 12 июля 1970 г., и предложения территориальных органов Госгортехнадзора

В истинной Типовой аннотации изложены советы по подготовке котельного агрегата к растопке, включению его и работе, плановой и аварийной остановкам, приемке и сдаче смены персоналом котельной.

1.1. Реальная Типовая аннотация содержит главные требования по обеспечению безаварийной работы и неопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов пара и жаркой воды и сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования действующих Правил устройства и неопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором 28.05.93, Правил устройства и неопасной эксплуатации трубопроводов пара и жаркой воды, утвержденных Госгортехнадзором 18.07.94, Правил устройства и неопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором 18.04.95.

1.2. На основании истинной Типовой аннотации, инструкций компаний. изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных критерий эксплуатации установленного оборудования должна быть разработана и утверждена основным инженером организации. обладателя котельной производственная аннотация по неопасному обслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования.

1.3. Производственная аннотация по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана и утверждена основным инженером предприятия. обладателя котельной.

1.4. Персонал котельной должен верно знать и делать все требования, изложенные в производственной аннотации.

1.5. К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие мед освидетельствование, обученные по подходящим программкам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и понимающие производственную аннотацию.

1.6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в мастерски. технических училищах, учебно. курсовых комбинатах, центрах, также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Госгортехнадзора на данный вид деятельности.

1.7. Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в их представителя органов Госгортехнадзора

О деньке проведения экзаменов администрация учебного заведения либо предприятия должна уведомить орган Госгортехнадзора не позже чем за 5 дней.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы надлежащие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора

1.8. Повторяющаяся проверка познаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы, сосуды, должна проводиться не пореже 1-го раза в 12 месяцев.

1.9. Внеочередная проверка познаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности.

При переводе персонала на сервис котлов, работающих на газообразном горючем, должна быть проведена дополнительная проверка познаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором 30.11.98.

1.10. Результаты первичной аттестации, повторяющейся и внеочередной проверки познаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.11. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен оформляться приказом по предприятию.

Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны выполняться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

1.12. Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной, воспрещается отвлекаться от выполнения обязательств, возложенных на их производственной аннотацией.

1.13. Воспрещается оставлять котел без неизменного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков горючего и понижения давления до нуля).

Котлы, не имеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельном помещении, не ждя понижения давления до атмосферного, если после прекращения горения в топке и удаления остатков горючего из нее, также шлака и золы из бункера давление в котле начало понижаться.

1.14. Допускается эксплуатация котлов без неизменного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение обычного режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.

1.15. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние и неопасную эксплуатацию котлов, и др.).

1.16. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и соответствующей чистоте.

1.17. Воспрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами либо предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной должны просто раскрываться наружу.

1.18. Машинист (кочегар, оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования котельной (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования.

Этапы получения допуска к эксплуатации котельной

Приемка котельного оборудования и получение допуска для эксплуатации выполняться муниципальными приемочными комиссиями согласно СНиП 3.01.04-87.

READ  Как поднять давление в котле Immergas

При всем этом запрещено вводить в эксплуатацию объекты без автоматики безопасности, необеспеченных системами пожаротушения и защиты среды. Перед приемкой проводятся всеохватывающие тесты котлов с рабочей нагрузкой в протяжении 72 ч.

За ранее пробным пуском должны быть выполнены условия для обеспечения неопасной эксплуатации котельной:

  • Набран в штат оперативный и ремонтный персонал;
  • утверждены аннотации по эксплуатации и охране труда;
  • разработаны оперативные схемы котельной и вспомогательных устройств;
  • подготовлены припасы горючего, инструментов, ремонтных комплектов и средств персональной защиты для обслуживающего персонала;
  • оформлены разрешения муниципальных надзорных органов на эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию котельной осуществляется гос приемочной комиссией по таким шагам:

  • Окончание пусконаладочных работ, оформление режимных карт работы теплосиловых установок.
  • Оформление требуемого пакета документации для ввода котельной в эксплуатацию и подача их в муниципальную службу по экологическому и технологическому надзору.
  • Выполнение контроля представителями экологического и технологического надзора
  • Получение акта ввода в эксплуатацию.

Неполадки и аварии в котельной. Повреждения элементов котельного агрегата

Трагедии и проблемы котельного оборудования вызывают простои агрегата, что ведет к недоотпуску потребителям электроэнергии и термический энергии (пара и жаркой воды). Все случаи появления аварийных ситуаций, суровых проблем в работе котла и его оборудования должны разбираться с выявлением обстоятельств и рассмотрением действий персонала. С целью предотвращения вероятных аварий, в котельных и выработки уверенных действий персонала в аварийных ситуациях для обслуживающего персонала часто проводятся противоаварийные тренировки, во время которых условно создаются разные виды аварий и контролируется работа персонала. После таких занятий проводится разбор проведенной работы и дается оценка оперативности и корректности деяния сменного персонала.

Аварии из-за перепитки и упуска воды в котле. При значимой перепитке барабана котловая вода совместно с паром забрасывается в пароперегреватель, оттуда она (если не успеет улетучиться) может быть вынесена в паропровод. Двигаясь вкупе с паром с очень большой скоростью, вода является предпосылкой появления гидравлических ударов, которые время от времени бывают так большой силы, что могут вызвать повреждения паропроводов.

При глубочайшем упуске воды в котле ниже допускаемого уровня металл кипятильных и экранных труб и частей барабанов, обогреваемых жаркими газами, перегревается, вследствие чего теряет свою крепкость, деформируется, а время от времени и разрывается, происходит взрыв барабана котла. Взрыв обычно сопровождается большенными разрушениями с томными последствиями. Следует подразумевать, что засорение соединительных труб барабана с водоуказательными колонками вызывает искажение уровня воды в водомерных стеклах, он не соответствует реальному положению уровня воды в барабане котла. При всем этом засорение парового крана либо соединительной трубки от барабана к этому крану приводит к резвому увеличению уровня воды в водомерном стекле, а засорение соединительной водяной трубки либо водяного крана сопровождается более неспешным увеличением уровня вследствие постепенной конденсации пара в водоуказательной колонке.

В случае значимого понижения уровня воды в котле, т.е. «ухода» уровня ниже низшего допускаемого при обычном давлении воды в питательной полосы и пара, нужно продуть водоуказательные колонки и убедиться в корректности их показаний; проверить работу регулятора питания и, если недостаток трудноустраним, перейти на ручное регулирование, усилить питание котла; проверить исправность питательных насосов и в случае их повреждения включить запасные; закрыть вентиль непрерывной продувки и проверить плотность всех продувочных вентилей котла; проверить зрительно и на слух, нет ли течи в швах, трубах, лючках (по шуму). Если уровень воды продолжает понижаться и уже находится на 25 мм выше нижней кромки водомерного стекла, то нужно провести аварийный останов котельного агрегата.

При перепитке котла, когда уровень воды поднялся до высшего допускаемого уровня при обычном давлении в котле и в питательной полосы, нужно продуть водоуказательные колонки и убедиться в корректности их показаний; проверить работу автоматического регулятора питания и, если он неисправен, перейти на ручное регулирование, убавить питание котла. Если, невзирая на принятые меры, уровень воды продолжает увеличивать ся, еще уменьшить питание котла и усилить непрерывную про дувку; осторожно открыть повторяющуюся продувку, но, как уровень воды начнет понижаться, закончить продувку.

Если уровень воды «ушел» за верхнюю кромку водомерного стекла, нужно провести аварийное отключение котельного агрегата.

Повреждения кипятильных и экранных труб, питательных и паровых трубопроводов. Опыт эксплуатации паровых котлов по казывает, что повреждения кипятильных и экранных труб проис прогуливаются в большинстве случаев из-за нарушений аква режима, вызванных неудовлетворительной работой хим водоподготовки, нс правильного режима фосфатирования и др. Причинами разрывов труб также могут быть превышение давления, нарушение темпе ратурных критерий их работы, коррозия либо износ труб, некачеет венное их изготовка и установка, несоответствие применяемых материалов и др.

Время от времени на концах кипятильных и экранных труб, ввальцовап ных в барабаны либо коллекторы, наблюдаются кольцевые трещинкы. Предпосылкой таких повреждений являются злость котловой воды и значимые местные дополнительные напряжения вослед ствие невозможности свободного теплового расширения труб либо коллекторов из-за зажатия их в местах прохождения через обмуровку и др. Разрывы питательных трубопроводов и главных паропроводов наблюдаются существенно пореже, чем разрывы труб поверхностей нагрева, но по своим разрушающим послед ствиям эти повреждения еще более небезопасны.

Беря во внимание завышенную опасность разрушающих действий при разрывах, нужно часто инспектировать состояние трубопро водов. Проверка осуществляется в согласовании с Аннотацией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов В процессе этих проверок должна проводиться своевременная выбрн ковка покоробленных участков трубопроводов и следующая их замена. В большей степени нарушения имеют место на участках гибов, поблизости установки арматуры, в местах переходов с одной толщины на другую, в местах сварных соединений.

Наружными признаками разрыва кипятильных либо экранных груб являются резвое понижение уровня воды в барабанах кот лов, невзирая на усиленное питание их водой: существенное рас хождение меж массой питательной воды, поступающей в котел, и массой пара, вырабатываемого котлом, что определяется по по казаниям устройств; сильный шум пара в топке либо газоходах котла; увеличение давления в топке и выбивание газов из неплотное гей обмуровки и люков гляделок.

Аварии и неполадки пароперегревателей. Пароперегреватель относится к числу менее надежных частей котельного агрегата. Главным видом аварий в нем является пережог змеевиков из-за лишнего увеличения температуры стены трубы относительно расчетного значения. Увеличение температуры стены змеевиков может быть из-за неравномерного рассредотачивания температур ПГ по ширине газохода, в каком размещен пароперегреватель; неравномерного рассредотачивания пара по змеевикам; заноса труб пароперегревателя солями, что приводит к ухудшению передачи теплоты от стен труб к пару.

Нередко в работе пароперегревателя наблюдаются проблемы, выражающиеся в лишнем повышении температуры перегрева пара. Причинами этого являются изменение сорта и свойства горючего; повышение нагрузки котла; увеличение температуры ПГ перед пароперегревателем; снижение температуры питательной воды.