Шлифовальная машинка своими руками – сборка инструмента по схемам и чертежам

Каждый, кто занимался ремонтом, реконструкцией, созданием деталей и приспособлений, сталкивался с отделочными работами. Делать их вручную очень тяжело и длительно, процесс может растянуться на несколько часов, а то и дней. С задачей отлично управится шлифовальная машинка. Существуют аппараты различного назначения – от обдирки до полировки. Если нет возможности купить инструмент, его изготавливают собственноручно.

Каждый, кто занимался ремонтом, реконструкцией, изготовлением деталей и приспособлений, сталкивался с отделочными работами. Выполнять их вручную очень трудно и долго, процесс может растянуться на несколько часов, а то и дней. С задачей отлично справится шлифовальная машинка. Существуют аппараты различного назначения – от обдирки до полировки. Если нет возможности купить инструмент, его изготавливают собственноручно.

Шлифовальные машины – виды и особенности агрегатов

Известны 3 типа шлифмашин, которые отличаются специализацией и функциональностью:

  • ленточными снимают большие слои с обширных площадей;
  • плоскошлифовальные используют при финишной отделке;
  • эксцентриковые работают на грани полирования.

Многие мастера, профессионально занимающиеся шлифованием, имеют в своем арсенале весь набор этих инструментов. Аппараты в подавляющем большинстве работают от 220 В. Они тяжелые, перегреваются. Пневматическая машина легче, чем электрическая, но требуется источник сжатого воздуха. Такие агрегаты выпускают немногие фирмы, из самых известных – Bosсh.

Ленточные аппараты – «танки» среди подобных устройств

Такой шлифовальный агрегат своим рабочим органом в виде бесконечного кольца напоминает гусеничную машину, да и по форме похож. Он сравнительно мощный, его конструкция простая, но надежная. От двигателя шкурильная лента приводится в движение через редуктор и клиноременную передачу.

Работает со всевозможными материалами: деревом, металлом, полимерами, минералами. Снимает несколько миллиметров с плоскости, выполняет закругления, кромки. Качество не самое хорошее – для финишной отделки требуется орбитальная (эксцентриковая) или плоскошлифовальная (вибрационная) машина.

машинка, шлифовка, рука, циклевочный

Производительность напрямую зависит от мощности мотора. ЛШМ имеют двигатели 0,5–1,2 кВт. Другой важный показатель в технической характеристике этих агрегатов – скорость. Быстрый аппарат сделает больше, но прижать его не удастся из-за высокого крутящего момента. Вдобавок в этом случае не хватает мощности. У ответственных производителей показатели максимально сбалансированы, часто возможности регулирует электроника.

Быстрые аппараты обычно маломощные. Если им еще дать силу, то будет сложно управлять, значительно возрастет стоимость, при неумелом пользовании легко испортить деталь. Скоростными легковесными машинами легко обработать большие площади за короткое время. Если неизвестна предстоящая нагрузка на шлифмашину, профессионалы рекомендуют для дома выбирать с меньшей скоростью, которую можно придавить (обычный диапазон аппаратов 150–550 м/мин.). Еще более удобен ленточный вариант с предварительной установкой скоростного режима, например, DeWALT DW433.

Плоскошлифовальные агрегаты – важность платформы в конструкции

Аппараты занимают промежуточное место между ленточными и орбитальными инструментами по чистоте обработки. Они популярны из-за доступной стоимости, наличия дополнительной оснастки, возможности отделывать довольно значительные площади, в том числе углы. Мотор обычно 150–300 Вт, но мощности достаточно.

машинка, шлифовка, рука, циклевочный

Главное в такой ЭШМ – плита, движущаяся в поступательно-обратном направлении с большой частотой. Важнейшие характеристики:

  • Амплитуда хода подошвы, которая преимущественно составляет 1–3 мм. Встречаются модели, где она достигает 5–6 мм. Увеличение показателя приводит к более быстрой обработке, но менее качественной.
  • Частота хода платформы. Слой толще снимается при высоких показателях, но когда они меньше, шлифование более точное. У некоторых аппаратов, например, Bosсh GSS AEL-BOXX, скорость 20 тыс. ходов за минуту.
  • Материал плиты и размеры. По последнему показателю бывают стандартные и мини (100 мм2 ). Бюджетные модели имеют стальную или пластмассовую платформу. Лучше из пористого полимера с малой вибрацией.

По-разному крепится наждак. Удобнее липучки, но стоят они дороже. Подпружиненные зажимы более сложные, зато можно использовать бумагу, нарезанную собственноручно.

Эксцентриковые (орбитальные) машины – гарантия высококачественной обработки

Работают как с плоской поверхностью, так и с профильной, объемной, криволинейной, кроме угловой. Конструкция сходна с ПШМ, но плита движется не только по оси, но и орбитально с незначительной амплитудой, которая задается эксцентриком. Сложное перемещение и высокая скорость обеспечивают качественную обработку поверхностей. Моторы обычно 200–900 Вт: чем мощнее, тем большую подошву тянут.

Скорости (амплитудная и орбитальная) тоже разные. Здесь действует то же правило, что и для агрегатов других типов: выше скоростной режим – больше площадь обработки за единицу времени, но хуже качество. Эксцентриковая шлифмашина богата на электронику, которая задействована для выполнения различных функций: поддержка частоты, тормоз, ограничение пусковых токов.

Виды шлифовки бетона

Обработка бетона с целью его шлифования может быть проведена двумя способами — сухим и мокрым.

Мокрая шлифовка

Эта методика чаще всего используется при шлифовке мозаичных полов. Не менее хорошо она подходит для полирования мраморных и гранитных покрытий. Мокрая шлифовка позволяет снять до 0,5 см бетонной поверхности за один проход. После заливки воды производится обработка поверхности кругами с абразивным покрытием. Параллельно приходится удалять лишнюю жидкость при помощи водоотсоса. Кроме того, в ходе работы повсюду летят грязные брызги, а контролировать промежуточный результат очень сложно. Трудоемкость мокрой шлифовки высока, а время на ее проведение — значительное.

Сухая шлифовка

Такой метод применяется при шлифовке обычного бетона. Он занимает минимум времени, при этом результат работы можно оценить практически сразу после оседания пыли. У мастера всегда есть шанс быстро исправить огрехи шлифования. Правда, из-за пыльности метода приходится применять специальный строительный пылесос и обязательно использовать средства индивидуальной защиты. Недостаток сухой шлифовки бетона состоит и в том, что за один проход можно снять слой не более 2 мм толщиной.

Инструменты для шлифовки бетона

Машинка для шлифовки бетона — довольно популярный товар, который есть в любом строительном магазине. Для небольших объемов работ можно использовать обычную болгарку, которая наверняка есть в арсенале каждого мастера. Для получения идеально гладких покрытий высокого качества лучше купить профессиональное приспособление.

Промышленные шлифмашины

Покрытия большого размера стоит шлифовать с помощью промышленного инвентаря. У таких шлифовальных машин абразивный элемент прикреплен к вращающимся дискам, работа которых приводит к снятию верхнего бетонного слоя. Диски вращаются в противоположном направлении, а сами устройства имеют возможность регулировки мощности и скорости действия. На крупных дисках есть вспомогательные колесики с алмазными насадками.

Применение профессиональных машин для шлифовки позволяет получить поверхность с заданными свойствами:

Кроме прочего, у таких приборов есть возможность дозированной подачи воды, что важно при применении мокрого способа шлифования. Также большинство устройств имеют встроенный пылесборник для сухого метода шлифовки. Минусами являются высокая стоимость и большой вес приборов.

Бытовые шлифмашины

В домашних условиях шлифовка и полировка бетона может производиться небольшими устройствами с кругами или чашками. Чаще всего осуществляется шлифовка бетона болгаркой, которая стоит на порядок дешевле профессионального оборудования. Работать болгаркой удобно — она имеет небольшой вес, позволяет обрабатывать даже труднодоступные участки.

машинка, шлифовка, рука, циклевочный

С помощью болгарки снимают старые покрытия, выравнивают стяжку, очищают поверхности возле стен, потолка. Для работы потребуется специальный абразивный диск для шлифовки бетона на болгарку малого размера или чаша с алмазным напылением.

Нужно помнить, что бытовой прибор не предназначен для работы в течение долгого времени, ведь его мощность обычно невысока.

Мини ленточная шлифовальная машина своими руками

Для заточки ножей и мелких заготовок можно сделать компактную настольную ленточную шлифовальную машину. В качестве привода для нее подойдет мотор от любого сломанного аккумуляторного инструмента. С таким приводом, несмотря на небольшой размер, этот станочек сложно будет назвать игрушкой.

  • Листовой пластик или ПВХ канализационные трубы;
  • наждачная лента шириной 85 мм;
  • пластиковая труба 32 мм;
  • электромотор 775. http://ali.pub/3xhgtm
  • камера от велосипеда;
  • прутки 6 мм, 3 мм;
  • суперклей;
  • холодная сварка;
  • кнопочный выключатель.

Процесс изготовления шлифовальной машинки

Для изготовления корпуса машинки нужен листовой пластик. Его можно сделать, разрезая, нагревая и выравнивая ПВХ канализационные трубы. Из него вырезается 2 пластинки 195х45 мм, и 2 размером 95х45 мм.

Также нужно отпилить от трубы 32 мм 2 заготовки по 85 мм.

С краю длинных заготовок делаются длинные прорези, по которым можно будет регулировать положение ведомого ролика для натяжения ленты.

Напротив, с другой стороны, требуется сделать отверстия для установки ведущего ролика.

Они проделываются не из самого краю, а с таким отступом, чтобы вместить впереди электродвигатель. Эти отверстия следует сделать больше, чем вал, который будет использоваться на ролике, чтобы вклеить внутрь медные или латунные втулки вместо подшипников.

Заготовленные детали склеиваются суперклеем в короб. С одного краю перед большими отверстиями получаем ячейку, в которой будет расположен двигатель. Со стороны пропилов приклеивается перемычка для жесткости, расположенная лежа.

Для возможности регулировки ролика, из тонких полос пластика нужно сделать скользящие крепления. Для этого на них вклеиваются короткие пластинки, вырезанные под ширину пропила в длинных стенках короба. Таким образом, они служат как ограничители и направляющие. Теперь чтобы их подвижно закрепить, нужно приклеить по бокам по полоске пластика, и уже на эти боковины перекрывающую пластинку. Таким образом, получаем возможность сдвигать крепления в продольном направлении.

Также в большие отверстия в коробе вклеиваются втулки.

Теперь нужно заняться роликами. Для этого из пластика вырезания 4 заглушки для ранее заготовленных трубок. В двух из них в центре просверливаются отверстия под вал, соответствующий по диаметру размеру вклеенных втулок. Заглушки приклеиваются. Далее в них вставляется вал.

Отверстия в заглушках ведомого ролика делаются поменьше. В них вставляются по отрезку короткого прутка. Чтобы закрепить последние, на обратной стороне лепится холодная сварка. Затем заглушки приклеиваются на трубку, сваркой внутрь.

На ролики наклеивается резина из велосипедной или автомобильной камеры. Затем они устанавливаются в корпус машинки. Будут сложности с ведомым роликом, так как его ось не вынимается.

В часть короба под установку двигателя вклеивается дно из листового пластика. Далее устанавливается сам мотор. Под его вал нужно будет сделать отверстие, и вывести его наружу. На двигатель устанавливается шкив. Далее к его контактам припаиваются провода питания через выключатель. Сверху приклеивается крышка с выведенной кнопкой.

На вал ведомого ролика устанавливается самодельный шкив из трубки с наклеенной резиной для предотвращения скольжения ремня. Последний склеивается из полосы той же камеры от велосипеда.

Разобравшись с приводом, можно устанавливать шлифовальную ленту. Она склеивается суперклеем прямо на месте.

Чтобы ее натянуть, нужно отвести подальше ведомый ролик. Зафиксировать его скользящее крепление можно горячим клеем, или короткими винтиками. Теперь остается только подключить блок питания к двигателю, и машинка готова к использованию.

Простая шлифовальная машинка своими руками.

Понадобилась мне как-то шлифовальная машинка, но у меня её не было и было решено сделать простенькую машинку своими руками. Я и сам не ожидал, что будет такой поразительный эффект, от работы данной самоделки.

Для этой поделки нам понадобится вентилятор, который можно взять от любого компьютера, но сразу хочу сказать, чем больше вентилятор, тем мощнее машинка получится.

Также нам понадобится немного фанеры, ручка от какой-нибудь мебели, я взял её от ящика выдвижного и круг от болгарки или шлифовальной машинки,

купить его можно в магазине, к которому просто насаживается шкурка или наждачка, он у меня диаметром 125мм.

Итак, начинаем делать, у меня вентилятор оказался размером 14 на 14 см, если у кого его нет, то можно заказать на али, вот ссылка.

Под размеры этого вентилятора вырезаем из фанеры такие же квадратные заготовки, их нам понадобится 2 штуки, чтобы впоследствии соединить их вместе болтами.

Вырезал я их аккуратно лобзиком. Края фанеры прошёлся наждачкой для придания нормального вида и убирания заусенцев.

Затем я взял коронку на 30 мм и просверлил в центре отверстие. Отверстие нужно сверлить только в одной из фанер.

А вот ко второй фанерной заготовки я прикрутил ручку, как показано на фото.

Затем берём наш вентилятор и приблизительно по центру одной из лопастей сверлим отверстия под болт М10 и прикручиваем его.

Он нам нужен для того, чтобы на крыльчатке вентилятора появился дисбаланс, этот дисбаланс и поможет нам шлифовать предметы.

Вместо выключателя я просто приклеил штекер для быстрого соединения с 12 вольтовым блоком питания.

Теперь собираем, то есть скручиваем наш вентилятор с заготовками из фанеры четырьмя болтами. Если болты длинные, то отрезаем излишки болгаркой.

В середину проделанного отверстия в фанере я налил термоклей и приклеил шлифовальный круг. С опытом работы могу сказать, что круг не отвалится.

Теперь нам осталось только насадить наждачную бумагу на круг и подать питание.

Машинка вас приятно удивит своей работой и вы не пожалеете о том, что потратили для её изготовления определённое время.

Циклевка паркета своими руками: ручная и вариант с помощью машинки

Существует поговорка: «Однажды начатый ремонт невозможно закончить, его можно только приостановить». А ведь и правда, угнаться за модой практически невозможно. Почти ежедневно на рынке появляются новые строительные и отделочные материалы.

Не успев насладиться только что законченным ремонтом, мы с удивлением обнаруживаем новые обои или напольное покрытие, которое значительно лучше вписалось бы в интерьер, чем выбранное нами всего месяц назад. К счастью, существуют материалы, мода на которые не проходит никогда.

Если говорить о напольных покрытиях, то это, безусловно, деревянный паркет. Даже после многолетнего использования вернуть ему былую красоту поможет обычная циклевка паркета, своими руками произвести эту процедуру хоть и хлопотно, но вполне возможно.

После реставрации ваш паркет станет настоящим украшением комнаты.

Какие инструменты и материалы надо подготовить?

Для качественной циклевки паркета необходимо специальное оборудование. Покупать его для личного пользования нецелесообразно из-за высокой стоимости (если конечно вы не планируете заниматься циклевкой профессионально), а вот аренда подобного инструмента вполне доступна.

  • Циклевочная (паркетошлифовальная) машина барабанного типа – /сутки.
  • Плоскошлифовальная машина для циклевки паркета – стоимость аренды от 1500 /сутки.
  • «Сапожки» — оборудование для циклевки углов. Следует заметить, что подобное оборудование появилось относительно недавно, а до этого обработка углов производилась ручной циклей или «болгаркой» со специальной насадкой. Так что вы вполне можете обойтись «дедовскими» методами и немного сэкономить.
  • Наждачная бумага в рулонах. Понадобится несколько видов абразива: для грубой обработки P40, а для шлифовки P80 или P120 (в зависимости от породы дерева).
  • В качестве вспомогательного оборудования нужно приготовить ножницы для нарезания наждачной бумаги, ключи для зажимов на барабане циклевочной машины (обычно они идут в комплекте с машиной, но с арендованной техникой бывает всякое), мощный пылесос.

Помните, что вес циклевальной или шлифовальной машины может составлять около 70 кг, так что ехать за ней одной хрупкой женщине не стоит. А вот габариты агрегата позволяют перевозить его в багажнике легкового автомобиля. Как правило, аренды машинки на один день бывает достаточно.

Циклевочная (паркетошлифовальная) машина

Произведя несложные подсчеты, вы поймете, сколько стоит циклевка паркета своими руками. Цифра, которую попросит за работу строительная фирма будет в несколько раз больше.

Подготовительный этап — подготовка основания

Прежде чем приступить к процессу циклевки необходимо тщательно подготовить помещение:

  • Выносим мебель;
  • Пылесосим и моем пол;
  • Исследуем основание на предмет шатающихся или выпадающих плашек. Если такие найдены, их необходимо заново приклеить;
  • Аккуратно удаляем плинтусы. Во многих старых домах плинтуса прибиты к основанию, что называется, намертво. В этом случае при их демонтаже вы рискуете повредить паркет. Если аккуратно снять плинтус не получается, лучше оставить его на месте;
  • Проверяем, нет ли торчащих гвоздей или саморезов. Если находим – вбиваем или удаляем.

Не забудьте также проверить состояние проводки. Дело в том, во время работы машинка для циклевки паркета потребляет до 2,5 кВт энергии, а пусковая мощность и того больше. Убедитесь в том, что провода и автоматы рассчитаны на такую нагрузку.

Пошаговая технология обработки пола

Если вы планируете использовать арендованное оборудование, то ехать за ним лучше к открытию магазина, а затем сразу приступать к циклевке. Обязательно запаситесь средствами защиты: респиратор и очки — от пыли, беруши – от шума.

Этап #1 — циклевка

Сначала нужно произвести грубую циклевку паркета. При этом циклевка старого паркета позволит удалить с поверхности старый лак, а при обработке нового паркета избавиться от неровностей и загрязнений. На этом этапе снимается верхний слой древесины толщиной до 5 мм.

  • Устанавливаем на барабан грубую наждачную ленту. В большинстве случаем это P40, иногда Р60.
  • Проходим первый ряд по диагонали комнаты;
  • Смещаем машинку на половину ширины барабана и проходим следующий ряд;
  • Таким образом шлифуем весь пол, по мере необходимости меняя абразив.

Давление барабана на пол обычно регулируется специальным винтом. Если вы видите, что двигатель не может набрать необходимые обороты – уменьшите давление. Если же машина снимает слишком маленький слой, а двигатель работает нормально – увеличьте.

Этап #2 — шлифовка

Следующий этап обработки может стать последним в том случае, если ваш паркет не слишком поврежден. А вот циклевка убитого паркета потребует как минимум трех проходов.

Для второго этапа обработки вам понадобится наждачная бумага Р80 – для сильно поврежденного паркета или Р120 – для последней обработки. Теперь проходы необходимо делать вдоль плашек, то есть вдоль древесных волокон. Мелкий абразив поможет убрать царапины и «разводы» от грубой наждачной бумаги и сделать древесину совершенно гладкой.

Этап #3 — обработка углов и труднодоступных мест

После завершения шлифовки вы увидите, что вдоль стен и в углах остались необработанные участки – машина туда просто не достала. Вот здесь и пригодится «сапожок» — бордюрный циклевочный станок.

Если его нет, берите в руки циклевку и снимайте старый лак, а затем при помощи «болгарки» и шлифовальной насадки «доводите» поверхность. Ручная циклевка паркета – очень тяжелая и неприятная работа.

Так что если есть возможность, лучше найти «сапожок».

Вот, собственно, и все. Теперь осталось только вернуть арендованное оборудование и приступить к нанесению декоративно-защитного покрытия – морилки, лака или мастики.

Циклевка паркета своими руками: пошаговая инструкция

статьи

Приветствую домашних мастеров! Восстановить привлекательный вид паркетного пола поможет циклевка с последующей лакировкой поверхности. Это трудоемкая работа, но справиться с ней можно своими силами, если вы желаете сэкономить на вызове профессиональной бригады.

Восстановление или замена?

В процессе циклевки удаляется поверхностный слой древесины. В зависимости от толщины планок, паркет может выдержать 5 – 8 циклов циклевки. Но обработке подлежит только качественное, сухое и ровное покрытие. Перед тем, как планировать работы, убедитесь, что паркет в помещении:

  • не рассохся (нет щелей между планками);
  • не вспучился;
  • не имеет серьезных выбоин и сколов;
  • не поврежден жучком-древоточцем;
  • не тронут гнилью;
  • толщина верхней части планки до шпунта в самых проходимых местах составляет не менее 5 мм (проверяется шилом, вставленным в шов между планками).

При наличии каких-либо проблем, перечисленных выше, циклевка невозможна и паркет в помещении придется либо заменить, либо исправить дефектные участки.

Выбираем технологию

Циклевать паркет можно ручным инструментом или при помощи специализированного оборудования.

Ручная цикля состоит из деревянной рукоятки и лезвия 5 см длиной, с ее помощью можно удалить верхний слой древесины, предварительно хорошо смоченной теплой водой. Преимущества данной технологии – отсутствие шума и пыли (при работе циклей образуется мелкая стружка), минимальные затраты на покупку инструмента. Недостатком является высокая трудоемкость и длительность процесса.

Можно встретить совет от домашних мастеров использовать болгарку для циклевки паркетного пола. Болгарка обязательно должна иметь регулировку скорости. Есть целый ряд сложностей при использовании этого инструмента:

  • на низких скоростях сложно снимать толстый слой лака с паркета;
  • на высоких скоростях малейшее неточное движение ведет к непоправимой порче паркета;
  • используя инструмент, который приходится держать на весу, практически невозможно обеспечить горизонтальность обрабатываемой поверхности.

Профессиональное оборудование можно взять напрокат – учитывая его высокую производительность, с работами можно справиться за один – два дня, и это не пробьет серьезную дыру в бюджете. Недостаток данного варианта – повышенный уровень шума при работе паркетошлифовальной машины.

Внимание! Если вы собираетесь использовать электроинструмент для циклевки пола, вам не обойтись без промышленного пылесоса. Бытовой агрегат забьется древесной пылью и выйдет из строя. К тому же только промышленный пылесос способен полностью удалить пыль со всех поверхностей, и она не испортит внешний вид пола при лакировании.

Если вы решили использовать профессиональное оборудование, убедитесь, что электропроводка в вашем доме выдержит нагрузку – машины для шлифовки паркета потребляют от 1,3 до 2,8 КВт.

Инструменты и материалы

Чтобы быстро и качественно обновить пол из паркетной доски, вам придется воспользоваться:

  • барабанной паркетошлифовальной машиной;
  • плоскошлифовальной машиной;
  • ручной циклей/болгаркой с шлифовальным кругом/углошлифовальной машиной (для обработки труднодоступных мест);
  • промышленным пылесосом.
  • средства защиты (одежда из плотной ткани, респиратор, очки, строительные наушники, головной убор);
  • наждачная шкурка различной зернистости (Р36-Р40 для грубой обработки, Р60-Р80 для основной шлифовки, Р100-Р120 для финишной обработки после нанесения первого слоя лака);
  • шпатлевка для паркета шпатель;
  • паркетный лак широкая емкость, кисть и валик;
  • инструмент для демонтажа плинтусов и металлического крепежа в паркете.

Подготовительный этап

Из помещения необходимо вынести всю мебель и обернуть ее стрейч – пленкой.

В ходе машинной обработки паркета образуется много пыли – ее основная часть попадает в пылесборник, но от тончайшей всепроникающей взвеси избавиться невозможно.

Все предметы интерьера, которые невозможно убрать в отдельную комнату с герметично закрытым входом, требуется качественно обернуть стрейч – пленкой, закрепив стыки скотчем.

Деревянные плинтуса рекомендуется демонтировать, но, если это чревато повреждением паркета, лучше оставить их на месте. Внимательно осмотрите пол – весь металлический крепеж необходимо удалить, чтобы не повредить машину для обработки паркета. Окно откройте настежь, пол хорошо подметите или пропылесосьте.

Инструкция по циклевке паркета

На первом этапе выполняется черновая обдирка пола.

Машину следует двигать равномерно, не останавливаясь на одном месте, иначе может образоваться выемка в полу. Каждая следующая проходка должна смещаться относительно первой на половину ширины барабана. Абразив следует менять по мере его износа.

Участки паркета вдоль стен, под радиаторами отопления и в других сложных местах обрабатываются углошлифовальной машинкой. Если есть навык, можно воспользоваться болгаркой или ручной циклей.

На втором этапе выполняется шлифовка поверхности абразивом Р60 или Р80. Если паркет сильно изношен, может понадобиться два – три прохода. После шлифовки тщательно удалите пыль со стен, потолка и пола при помощи промышленного пылесоса.

При циклевке машина должна перемещаться преимущественно вдоль древесных волокон планок, чтобы они не скалывались. Первоначальная обдирка паркета – «елочки» выполняется под углом 45° к планкам, шлифовка – вдоль и поперек паркетин, т.е., каждая операция требует двух заходов.

После выполнения вышеописанных работ, подготовьте по инструкции производителя шпатлевку для паркета, которую мы будем использовать для заполнения углублений и стыков между планками. Шпатлевать следует всю поверхность пола, используя широкий шпатель.

После высыхания материала пол шлифуется барабанной шлифовкой с образивом Р80 и очищается пылесосом.

Следующий этап – первичная лакировка, лак наносится широкой кистью или валиком. Он быстро впитывается в древесину, заставляя ее волокна подниматься. Поэтому после высыхания лакового слоя отшлифуйте пол наждачной шкуркой Р100 – 120. Затем снова тщательно обработайте помещение промышленным пылесосом.

Технология циклевки старого пола

Начинают циклевку старого деревянного пола с подготовки помещения, полностью освобождая его от мебели.

Находящиеся на стенах картины и полки лучше защитить от попадания пыли с помощью пленки. Межкомнатные двери снимают с петель, дверной проем нужно завесить пленкой, чтобы пыль не проникала в другие комнаты. Окна перед началом работ, наоборот, лучше открыть настежь. Необходимо приобрести наушники, так как аппарат производит много шума. Для защиты органов дыхания используют респиратор. Процесс циклевки деревянных полов состоит из четырех этапов.

Первый этап – это подготовка покрытия. Необходимо устранить дефекты, заменив поврежденные части половых досок или плашек паркета. Зазоры между досками заполняют опилками. Остатки лака удаляют путем обработки их растворителя с последующим использованием скребка. Подготовленный к циклевке пол обязательно нужно вымыть и просушить в течение пары дней.

После этого можно обрабатывать деревянный пол шлифовальной машиной. Процедуру циклевки начинают с применения крупнозернистых листов для шлифования. Они позволят убрать остатки лакокрасочного покрытия, удалят неровности и выступающие дефекты. После включения машины её нужно осторожно поставить на пол и перемещаться поперек комнаты, стараясь удерживать аппарат ровно. Двигаясь прямо от стены к стене, нужно обработать всю поверхность помещения.

Древесина со свилеватостью (извилистым расположением волокон) хуже поддается механической обработке. Для циклевки свилеватых досок применяют шлифовальные листы средней зернистости. Перемещаться по комнате необходимо по диагонали, это обеспечит более гладкую поверхность. После предварительной обработки свилеватых досок нужно сменить шлифовальный лист на мелкофракционный и повторить обработку всей площади с его помощью.

Циклевка половой доски у стен является завершающим этапом процедуры. Для этого обычно используют специальный бордюрный аппарат, с помощью которого циклюют прилегающие к стене участки пола. Процедуру начинают с дисков со средней зернистостью, а потом дополнительно поверхность обрабатывают мелкофракционным диском.

После окончания работ необходимо удалить все продукты циклевки, пропылесосив и протерев пол. Далее можно приступать к нанесению лакировочного покрытия на поверхность паркета.

Обработка пола после циклевки

После удаления верхнего слоя напольного покрытия нужно сразу же готовить деревянный пол к нанесению лака. Вначале шпаклюют зазоры между досками. Предварительно состав шпаклевки нужно подготовить согласно инструкции. Паста наносится во все видимые отверстия вручную до их полного заполнения. Таким образом, предотвращается последующее попадание влаги и пыли между элементами паркета. Составу требуется время, чтобы он высох и осел. При необходимости процедуру повторяют, выравнивая слой шпаклевки в местах просадок.

Повторная циклевка швов, куда была занесена шпаклевка, осуществляется с помощью мелкозернистых дисков для удаления выступающих излишков. После нее также необходимо подмести пыль или пропылесосить помещение.

Нанесение первого слоя лака осуществляется для придания древесине прочности и долговечности. Сохнет первый слой в течение двух суток. После этого необходимо снова провести легкую шлифовку для лучшей сцепки и очистки поверхности.

Последний этап работ – нанесение второго слоя лака, который обеспечит блестящую фактуру дерева и защитит его от преждевременного изнашивания.

Обратите внимание! На полах из хвойных пород не рекомендуют применять водорастворимые лаки, так как они сильно впитываются.

На дорогие, редкие виды деревянного паркета наносят до пяти слоев лака. Обновленное таким образом половое покрытие будет служить своим владельцам еще в течение как минимум пяти лет. Если пол сосновый, желательно равномерно распределить мебель по его поверхности, чтобы избежать перегрузки.

Виды циклевочных аппаратов

Название процесса – циклевка – произошло от специального инструмента цикли, которым долгое время снимали верхний слой деревянного покрытия. Циклевка — это небольшая ручка с прикрепленными к ней металлическими пластинами.

Есть разные виды циклевочных аппаратов

Циклевание проводилось до тех пор, пока не была изобретена первая шлифовальная машина, которая к нынешнему времени полностью вытеснила циклю.

Цикля – инструмент для ручной обработки паркета

Использование барабанных машин целесообразно лишь в тех случаях, когда предстоит обработка деревянного пола большой площади. К недостаткам машины можно отнести неравномерность циклевки, из-за чего даже самый опытный строитель не сможет выдержать всю поверхность пола на едином уровне. По этой причине сегодня таким аппаратом лишь снимают старую краску и проводят грубую шлифовку древесины.

Цены на ленточные шлифмашинки

У дисковых машин, в отличие от барабанных, подобных недостатков нет. Появившись относительно недавно, это оборудование уже успело завоевать популярность благодаря абсолютно ровной поверхности, которая остается после обработки, без каких-либо полос и перепадов. Стоимость барабанных аппаратов достаточно высокая, поэтому они используются преимущественно профессиональными ремонтными бригадами.

Обратите внимание! Если верить производителям, то циклевальные машины способны восстановить деревянный пол на 90%.

Фото ленточной паркетно-шлифовальной машины

Советы и рекомендации по циклевке пола

Обратите внимание! Лаковые покрытия на водной основе не имеют никакого запаха, а о полиуретановых, например, этого сказать нельзя.

Что делать при возникшей необходимости циклёвки пола?

Цена циклёвочной машины порой сравнима со стоимостью автомобиля. Поэтому, при небольшом объёме работ возникает мысль воспользоваться ручными шлифмашинами, но скорее всего – это закончиться для них печально, – перегревом и выходом из строя.

Своими руками собрать полноценную циклёвочную машину – весьма сомнительная затея. Истории про то, как сосед в гараже соорудил шлифовальный аппарат из останков различной бытовой техники, впечатляют и будоражат воображение, – но всё же правильнее циклёвочную машину поискать в ближайшем пункте проката электроинструмента. Конечно, при этом придётся внести залог – он может составить несколько десятков тысяч, сама же услуга будет стоить вполне разумных денег.

Если по каким-то причинам взять циклёвочную машину напрокат не получается, – следует наведаться в паркетную мастерскую, или обзвонить мастеров – паркетчиков. Бывает так, что дорогостоящее оборудование находится в вынужденном простое, и владельцы за скромное вознаграждение готовы предоставить его во временное пользование. Аренда циклёвочной машины для паркета выгодна и удобна.

Заключив договор, доставку инструмента следует доверить самому хозяину, иначе в результате неумелой транспортировки оборудование может быть повреждено. При получении обязательно проверить внешний вид, работоспособность машины и запастись нужным количеством шлифовальных материалов. Взяв в прокат или аренду циклёвочную машину, необходимо изучить обязательные правила безопасности при работе с электроинструментом.

Цена циклёвочной машины порой сравнима со стоимостью автомобиля. Поэтому, при небольшом объёме работ возникает мысль воспользоваться ручными шлифмашинами, но скорее всего — это закончиться для них печально, — перегревом и выходом из строя.

Своими руками собрать полноценную циклёвочную машину — весьма сомнительная затея. Истории про то, как сосед в гараже соорудил шлифовальный аппарат из останков различной бытовой техники, впечатляют и будоражат воображение, — но всё же правильнее циклёвочную машину поискать в ближайшем пункте проката электроинструмента. Конечно, при этом придётся внести залог — он может составить несколько десятков тысяч, сама же услуга будет стоить вполне разумных денег.

Если по каким-то причинам взять циклёвочную машину напрокат не получается, — следует наведаться в паркетную мастерскую, или обзвонить мастеров — паркетчиков. Бывает так, что дорогостоящее оборудование находится в вынужденном простое, и владельцы за скромное вознаграждение готовы предоставить его во временное пользование. Аренда циклёвочной машины для паркета выгодна и удобна.

Оборудование для циклевки

Технология циклевки подразумевает применение следующих типов аппаратов:

Машины барабанного типа позволяют обрабатывать за короткое время большую площадь. При этом они не могут обеспечить равномерную толщину снятия напольного покрытия. Поэтому их обычно применяют только для удаления верхнего слоя краски или лака, когда качество может быть принесено в жертву скорости.

Аппараты дискового типа бывают бытовыми и профессиональными. Дисковые машинки позволяют обрабатывать деревянные полы качественно, не оставляя на поверхности неровностей. К минусам использования можно отнести высокую стоимость. Обычно циклевочные машины такого класса используют бригады профессионалов, занимающиеся отделкой помещений. Устройство укомплектовано дисками с мелкой, средней и крупной фракцией абразивного материала.

Обдирочный аппарат используют для удаления старого покрытия с поверхности. Устройство оснащено валиком с проволочным ворсом, которым очищают крашеный пол или паркет от прочного лакокрасочного слоя.

Бордюрный циклевочный аппарат благодаря особенностям конструкции позволит осуществить очистку деревянного пола в труднодоступных местах. Устройство зачищает примыкающие к стене участки, а также углы и стыки в помещении.

Из инструментов в работе может понадобиться шуруповерт. Его применяют для заглубления шляпок саморезов вглубь поверхности досок. Это необходимо сделать, чтобы не повредить диски циклевочного аппарата.

В приобретении всех перечисленных инструментов нет необходимости, но полный набор значительно ускорит процесс ремонта. Альтернативой покупке является вариант аренды необходимого оборудования. По минимуму можно обойтись дисковым аппаратом и устройством для циклевки бордюров.

Современные аппараты позволяют провести циклевку без пыли, но все же после работы может остаться мусор, поэтому уборка является неотъемлемым этапом процедур.

Голыми руками не получится привести полы в идеальное состояние. Для этого нужен специальный инструмент.

Существует несколько видов циклевочных машин:

  • барабанная – применяется для обработки полов уже долгое время. Название машина получила благодаря устройству – процесс циклевки происходит за счет вращения барабана, на который надевается абразивный материал. Недостаток этих агрегатов в том, что при использовании трудно получить идеально ровную поверхность. Поэтому барабанные машины применяются для черновой обработки полов. Они способны справляться с неровностями на поверхности с перепадами до 5-6 мм;
  • дисковые машины – это современный вид циклевочного оборудования. За счет использования вращающегося диска обрабатываемая поверхность получается гораздо ровнее, чем после барабанной циклевки. Однако это оборудование дорогое, поэтому используется специализированными организациями.

Барабанная машина для циклевки

Эти два инструмента предназначены для шлифовки больших площадей, но в любом помещении есть такие места, в которые не получится подлезть большим инструментом. Поэтому для этих целей применяется угловая машинка для циклевки натурального деревянного пола. Они бывают разного типа, однако модели объединяет компактность и легкость.

Важно! Качественное оборудование для циклевки стоит дорого, поэтому для разовых работ гораздо выгоднее брать в аренду.

Помимо основных станков, может потребоваться и другое оборудование:

Хоть ручная цикля и считается архаизмом, желательно иметь ее под рукой. Для обработки больших площадей такую циклю лучше не использовать. Ведь на шлифовку уйдет много времени, да и трудозатраты получатся немаленькими. А вот для сложных мест она кстати. Основной плюс этого инструмента в филигранности – ручной циклей можно с легкостью удалять мелкие дефекты и работать в ограниченном пространстве. При этом риск повредить древесину минимальный.

Еще один популярный инструмент для циклевки — ленточные шлифовальные машины. Это одна из разновидностей барабанных, только гораздо меньшая по размерам. Принцип действия у них одинаков,но за счет меньшего веса ленточная циклевка применяется для проведения чистовых работ по дереву.

На рынке много моделей таких инструментов. Однако для шлифовки дощатого пола или паркета лучше выбирать профессиональные модели. Помимо того, что они надежные и мощные, в их оснащение входит пылесборный мешок и возможность подключения к строительному пылесосу.

УШМ, или как их давно привыкли называть – болгарки, отличаются от других инструментов своей универсальностью. Благодаря этому они завоевали популярность и среди профессиональных строителей, и среди обычных домовладельцев.

Если помещение небольшое, то циклевку деревянного пола проводят только болгаркой, не используя другой специализированный инструмент. Дополнительно понадобится только ручная цикля.

Такая возможность достигается благодаря разнообразию специальных насадок, наждачных кругов с разной жесткостью. Однако при работе с угловыми шлифмашинами придерживаются таких правил:

  • обязательно использовать средства индивидуальной защиты – маску или очки, респиратор. Дело в том, что при работе много пыли.
  • работать нужно аккуратно – болгаркой легко повредить деревянное покрытие. Поэтому главное правило – лучше работать медленнее, но качественнее.

Что касается самого инструмента, то лучше брать модели с регулировкой оборотов – так можно легко подобрать скорость вращения диска. Не лишним будет и плавный пуск.

Поскольку сегодня все работы с восстановлением паркетного пола выполняются циклевочными машинами, то следует заранее выяснить, какой из типов техники для вас будет наиболее подходящим. Самым главным ограничением их применения является толщина паркета. В случае циклевки тонкого штучного материала наиболее рационально применять машины барабанного типа. По наружному диаметру барабана в таких моделях закрепляется наждачная бумага.

Процесс циклевания паркета своими руками

Шлифовочные машинки помогут быстро и качественно произвести циклевание деревянной поверхности. Помимо оборудования необходимо будет приобрести наждачную бумагу 0 для черновой, 0 чистовой 00, 120 финишной шлифовки, а также сменные диски на агрегат и шпатлевку для устранения дефектов. При циклевке пола аппаратным методом нужно соблюдать технику безопасности. Перед процедурой необходимо проверить качество электропроводки.

Для лучшего результата машинку нужно вести плавно и равномерно по всему полу, не допуская остановки в одном месте, иначе можно снять слишком большой слой и образовать сильный перепад. Перед началом работ станок приподнимают, включают и ждут, пока аппарат не наберет обороты. Затем плавно опускают и начинают шлифовку. Для машинки используют специальную шкурку, которую заправляют по стрелке, указанной на аппарате.

машинка, шлифовка, рука, циклевочный

  • Необходимо установить грубую шкурку 0 в машинку и запустить аппарат;
  • Болгаркой циклюют труднодоступные места под батареями и плинтусами;
  • Далее работу проводят от дальней стены к проходимому месту;
  • Пылесборник вытряхивают, как только мешок наполнится;
  • Углошлифовальной машиной обрабатывают углы и удаляют оставшиеся небольшие лаковые пятна;
  • Изготавливают шпаклевку, к которой подмешивают часть паркетной пыли для цвета и замазывают сколы и трещины;
  • После высыхания шпатлевки обработку покрытия проводят шкуркой 0 перпендикулярно первому прогону.
  • Далее плоскошлифовальный аппарат водят с абразивом 120 для финишной работы.

После проведенных работ поверхность деревянного пола покрывают лаком или мастикой.

Ручная цикля для паркета

Циклевать паркетный пол можно и ручным методом с помощью специального приспособления. Ручная цикля состоит из деревянной ручки и лезвия 5 см длины. Пол предварительно увлажняют и удаляют циклей верхний слой деревянного покрытия. Потратиться нужно только на скребок, однако ручной способ очень трудоемкий. Потребуется много сил и времени.

Полотно лезвия должно быть шире плашки на 10 – 20 мм, чтобы не допустить царапин и сколов во время работы.

машинка, шлифовка, рука, циклевочный

Циклевку лучше начинать от окна к двери. Водить циклю нужно по направлению древесных волокон. Нажимать на инструмент следует с одной и той же силой, и стараться захватывать не одну, а несколько плашек. Шлифовка сложных участков производится с помощью болгарки со специальной насадкой. После обработки паркета шпатлевкой замазывают все сколы и трещинки. Далее необходимо сделать финишную шлифовку, которую проводят только на сухом полу. Для ее выполнения потребуется деревянный брусок длиной 25 см и наждачная бумага 00 или 120. Нужно обернуть брус шкуркой. Затем круговыми движениями водить полученное приспособление по полу, встав на колени. Выполнять работу следует тщательно, чтобы затереть все мелкие царапины.

Можно воспользоваться другим способом. К старой обуви приклеивают наждачные листы и начинают плавно натирать пол, время от времени контролируя качество наждачной бумаги. Зачистка пола потребует времени, но если все сделано правильно гладкий пол порадует глаз. После проведения всех работ полы пылесосят и приступают к лакировке покрытия. Лак наносят в 3 слоя. Не следует торопиться, каждый слой должен просохнуть. Перед нанесением 3 слоя лака пол следует еще раз пройти мелкой наждачной бумагой.