Основные требования к конструкции самодельного отопителя

В традиционном виде нагревательный агрегат, от которого будет работать домашнее отопление, состоит из последующих частей:

  • топочная камера (бункер) для сжигания дров, угля, топливных брикетов;
  • колосники, через которые осуществляется подача в камеру сгорания воздушной массы;
  • теплообменник трубчатого типа либо накопительная емкость для котловой воды;
  • дымовая труба для вывода наружу товаров горения горючего;.

Принципиальное требование, которое придется учесть ещё на стадии проектировании котла, это размеры топочной камеры. Топка автономного твердотопливного котла должна быть просторной, емкой. Конструкция камеры сгорания рассчитывается таким макаром, чтоб помещенное в нее горючее сгорало вполне без дополнительного смешивания. Кирпичные котлы в этом плане лучше, потому что кирпич имеет наименьшую теплопроводимость, что обеспечивает в керам. топке более высшую температуру горения, чем в железном агрегате.

Топочная камера должна быть устроена таким макаром, чтоб очень концентрировать термическую энергию на нагреве теплообменника.

Топка из стали котла на твёрдом горючем

Последующим, более принципиальным нюансом при конструировании нагревательного оборудования, является теплообменник твердотопливного котла. От конструкции этого элемента, свойства материала и выполнения зависит КПД котельного оборудования. Заглавие теплообменника определяется материалом его производства металлический либо металлической. Теплообменные змеевики этих агрегатов трубчатые конструкции с вертикальным либо горизонтальным расположением труб в обиходе нередко именуют водяными рубахами.

Чугунные теплообменники рассматривать не будем, потому что это литая конструкция, изготовка которой в домашних критериях нереально. Но можно использовать готовые узлы из чугуна, снятые со старенькых агрегатов, демонтированных в силу каких-либо обстоятельств. Такая замена всераспространена, когда производится модернизация твердотопливного котла или его ремонт.

Для производства железного теплообменника употребляют толстостенные трубы. Подходящую конфигурацию трубе присваивают её гибкой под нагревом или внедрением отводов либо полуотводов соответственного поперечника, соединяемых с кусками змеевика электросваркой.

Схема установки змеевика для твердотопливного агрегата обычного типа даст полное представление о том, как должен смотреться теплообменник и в каком положении лучше его установить.

Набросок 1-го из вариантов расположения трубного теплообменника в корпусе: виды с боковой стороны

Преимущества и особенности конструкций длительного горения

От обыденных котлов аналоги с поддержкой долгого горения отличаются наличием сходу 2-ух рабочих камер. В первой из их сжигается конкретно заложенное горючее, а во 2-ой – выделившиеся газы. Важную роль играет своевременная подача кислорода. В качестве устройства для нагнетания воздуха может употребляться обыденный вентилятор с незамудреной автоматикой.

Главные элементы котлов отопления длительного горения

Из плюсов агрегатов необходимо подчеркнуть:

  • малое количество закладок горючего;
  • высшую эффективность работы;
  • внедрение разных видов твердого горючего;
  • маленькое количество сажи в трубах при эксплуатации;
  • надежность конструкции.

Принцип работы котла на твердом топливе

Работают аппараты этого типа на тое, дровах, угле либо отходах пиломатериалов. Есть универсальные устройства, которые можно заправлять хоть каким подходящим ресурсом.

Термообмен котлов с окружающей средой происходит последующими методами:

Классические агрегаты работают по такому же принципу, что и обыденные печи. В нижней части устройства находится окошко, в которое загружают горючее: дрова либо уголь.

Котел долгого горения представляет собой удлиненную железную камеру, снутри стенок которой циркулирует вода. Сжигание горючего происходит в высшей части агрегата, а пламя распространяется сверху вниз, обеспечивая его полную выработку. Заводские устройства оснащают предохранительным клапаном и вентиляторами, повышающими безопасность аппарата.

Пеллетные котлы обустроены дополнительным бункером для хранения древесной породы. Из него при помощи автоматического устройства она подается в камеру, где происходит горение. В таковой системе употребляют особые пеллеты, спрессованные из опилок и доходов. Контроль за уровнем горючего осуществляется через особенные датчики.

В пиролизных котлах употребляют дрова, но принцип их работы отличается от такого у подобных отопительных устройств. В процессе горения под воздействием высочайшей температуры древесная порода преобразуется в уголь, выделяя окислившийся газ.

Он нагнетается в камеру сгорания, где смешивается с воздухом и воспламеняется, выделяя наибольшее количество энергии.

Виды котлов на твёрдом топливе

Твёрдотопливные котлы есть трёх видов, которые отличаются друг от друга конструкцией, коэффициентом полезного деяния и сложностью обслуживания:

  • Обыденные – оснащаются металлическим либо железным теплообменником и имеют КПД до 80%. Дрова либо другие виды твёрдого горючего, сгорая в топке, нагревают ёмкость с водой, которая потом уходит в отопительные батареи.
  • На пеллетах – имеют КПД около 90% и отличаются автоматизацией подачи горючего и, как следствие, сложностью конструкции.
  • Пиролизные – добиваются КПД в 92% за счёт разделения процесса горения на два шага: сгорания дров при недочете кислорода и сгорания пиролизных газов, которые образуются на первом шаге.

Классика среди отопительных устройств Схема твердотопливного котла, его размеры

Твердотопливный (ТТ) котёл энергонезависимый компонент автономной системы отопления. Он продолжает нагревать теплоноситель даже при перебоях с подачей электричества либо газа.

Устройство заправляют не только лишь древесной породой, да и другим сырьём: тоом, щепой, опилками, углем, пеллетами (гранулками).

Такие отопительные системы нередко устанавливают в домах маленьких населённых пт, где отсутствуют центральные коммуникации.

Котел на отопление своими руками: подробная инструкция

В данной публикации мы поведаем, как сделать котел на отопление своими руками, и какой из вариантов доступен для самостоятельного производства. Главной частью, сердечком хоть какой системы отопления является котел. Обилие их видов и конструкций способно поразить всякое воображение. И, нужно дать подабающее, многие современные котлы являются и экономными, и действенными устройствами. Они имеют тонкие регулировки, снабжены автоматикой и могут работать без роли человека. Некие модели даже могут выслать SMS владельцу и «доложить» о термический обстановке в доме, а владелец по мобильному телефону либо через интернет-соединение может заказать подходящую температуру к собственному приезду. Но бывают случаи, когда прибыльно сделать котел на отопление своими руками. К примеру, для отопления дачного домика либо теплицы.

READ  Водогрейный котел на дровах своими руками

Веб практически перегружен различной информацией по самостоятельному изготовлению котлов отопления. Используются совсем внезапные комплектующие, которые никак не думали ранее быть частью котла; некие технические решения могут поспорить с изобретениями конструкторских бюро; КПД неких котлов не уступают наилучшим котлам именитых производителей. Но к огорчению, в вебе и много «мусорной» инфы, которая не может ничем посодействовать, а в неких случаях способна и навредить. Создатели неких обзоров хвастливо утверждают, что нет ничего проще, чем без помощи других сделать котел отопления, хотя по сути это сложная задачка. Цель этой статьи разобраться, какие конкретно котлы отопления достойны того, чтоб сделать их без помощи других и каковы особенности технологического процесса их производства.

Виды котлов отопления и возможность их самостоятельного изготовления

Задачка котла отопления – подогреть с помощью какого-нибудь горючего теплоноситель и передать его в систему отопления, которая уже распределяет тепло потребителям. Конкретно по виду используемого горючего котлы делятся на несколько огромных классов. Разглядим эти классы и сходу определим необходимость самостоятельного их производства.

  • Газовые котлы отопления – в текущее время — это более экономически прибыльный вид горючего. Современные газовые котлы имеют высочайший КПД, просто управляются, работают без вмешательства человека. Самостоятельное изготовка газовых котлов может быть. но категорически не рекомендуется. Во-1-х, из-за того, что газ – это страшный вид горючего и хоть какое несанкционированное вмешательство может привести к грустным последствиям, а, во-2-х, никакая газоснабжающая организация не даст разрешения на эксплуатацию самодельного газового котла. И верно сделает.
  • Жидкотопливные котлы используются там, где нет газификации и других видов горючего. Эти котлы имеют очень высочайший КПД. они просто поддаются автоматизации, но их применение связано с определенными трудностями по хранению огромных количеств горючего: солярки либо мазута. Самостоятельное изготовка жидкотопливных котлов запрещено, никакой пожарный инспектор не поставит свою подпись при сдаче дома в эксплуатацию, если он будет оборудован не сертифицированным оборудованием. Ну и, наверняка, не достаточно кто захотит жить на пороховой бочке.
  • Электронные котлы отопления имеют очевидное преимущество перед всеми остальными в простоте собственной конструкции, малым габаритным размерам, удобству управления. Эти котлы сравнимо просто сделать без помощи других. Но все эти достоинства нивелируются высочайшими ценами на электроэнергию. К огорчению, отопление электричеством экономически нерентабельно. Оно и понятно, ведь значительную часть электроэнергии получают методом сжигания углеводородного горючего. Еще одним значимым ограничением будет то, что не всегда электроснабжающие организации дадут разрешение на выделение большой мощности.
  • Твердотопливные котлы отопления, невзирая на заверения скептиков об их скором уходе на 2-ой план, продолжают удачно работать и доныне. Не много того – они испытывают истинное 2-ое рождение. В качестве горючего в их употребляются дрова, каменный уголь, тояные брикеты, горючие сланцы и другие виды твердого горючего. Очень увлекательны котлы, которые употребляют особенный род горючего – пеллеты. изготавливаемые из отходов древесной породы. Эти котлы поддаются автоматизации, имеют высочайший КПД. но создание и логистика пеллет пока находится на зачаточном уровне. Для самостоятельного производства более всего подходят конкретно твердотопливные котлы, потому будем рассматривать конкретно их. Но особенного внимания достойны одни из представителей твердотопливных котлов – пиролизные.

Твердотопливные пиролизные котлы отопления

Традиционный твердотопливный котел представляет собой емкость определенного объема. выполненная из металла: стали либо чугуна. В ней происходит сгорание твердого горючего, при всем этом выделяется термическая энергия, передаваемая теплоносителю с помощью теплообменников. При всем этом в камеру сгорания повсевременно подается внешний воздух для поддержания горения горючего. Если прикрывать подачу воздуха, то процесс горения замедлится, а если открыть, то оно будет идти резвее конкретно так регулируют мощность традиционных твердотопливных котлов.

Есть котлы, адаптированные только для определенного вида горючего: дрова, уголь, пеллеты. — но есть модели, которые работают на любом горючем. Твердотопливные котлы могут быть как с естественной тягой, так и с принудительной. КПД отлично спроектированного и выполненного традиционного твердотопливного котла может достигать 71—79%.

  • Доступность и низкая це на на горючее.
  • Возможность использовать некоторое количество видов горючего.
  • Способность спаливать отходы деревообрабатывающего производства и сельскохозяйственной переработки.
  • Полная автономность работы, независимость от электроэнергии.

Но традиционные твердотопливные котлы владеют и рядом недочетов, с которыми нереально не считаться:

  • На одной загрузке горючего котлы работают менее 4—6 часов.
  • Необходимость хранения огромных припасов горючего просит дополнительных площадей.
  • Загрузка в главном происходит в ручном режиме.
  • Традиционные твердотопливные котлы требуют неизменной чистки от товаров сгорания.
  • Процес с с горания обладает инерционностью, его тяжело держать под контролем.

В категории твердотопливных котлов стоит выделить в отдельную группу так именуемые пиролизные котлы, работа которых происходит за счет раздельного сгорания горючего и выходящих из него товаров распада – пиролизных газов. Разглядим работу такового котла на примере.

Устройство и механизм работы пиролизного котла

сделать, котел, дрова, рука

Горючее (это в большинстве случаев дрова) через верхнюю загрузочную дверку загружают в газифицирующую камеру. Дроссель дымопровода вполне открывают и дрова поджигают. При всем этом включают вентилятор, который подает в камеру воздух. Естественно, дрова начинают пылать как в обыкновенном твердотопливном котле.

После того как дрова разгорелись, закрывают верхнюю дверку и перекрывают дроссель дымопровода. Воздух продолжает поступать к горючему, но в ограниченном количестве, потому дрова начинаю т т леть при температуре от 200 до 800 °C. При этих критериях происходит реакция пиролиза: разложения древесной породы на твердую часть в виде угля и легкую пиролизных газов, которые через форсунку подаются в камеру сжигания. Туда же подается через канал подачи вторичного воздуха нагретая смесь. В критериях больших температур пиролизные газы воспламеняются и окисляются подаваемым воздухом. Температура их сгорания при всем этом составляет около 1100 °C.

Котёл отопления на 200 кв метров, своими руками. Heating boiler

Раскаленные газы проходят через множественные дымовые каналы, которые находятся в среде теплоносителя системы отопления – воде. Происходит передача термический энергии. Высочайшая температура в камере сжигания поддерживает процесс пиролиза в газифицирующей камере. Если нужно доложить дрова в газифицирующую камеру, то для этого вполне открывают дроссель дымопровода, выжидают пару минут, чтоб камера проветрилась от пиролизных газов и начался обыденный процесс горения. После чего открывают дверцу, докладывают дрова, закрывают дверцу и заслонку (дроссель) дымопровода. Процесс пиролиза и дожигания газов в нижней камере возобновляется.

Внимание: в котлах с нагнетанием первичного и вторичного воздуха открывать дверцу загрузки можно только после открытия заслонки дымопровода и паузы. В ином случае, при открытии дверцы пиролизные газы, скопившиеся в камере газификации, могут возгореться. Этого недочета лишены пиролизные котлы не с нагнетанием воздуха, а с дымососом, где в камерах создается разрежение.

READ  Как сделать воск для депиляции дома

Пиролизные котлы отопления владеют последующими преимуществами:

  • В пиролизных котлах происходит полное сгорание горючего, что позволяет еще пореже очищать зольник и высокотемпературные газоходы.
  • Горением пиролизных газов можно просто управлять, что позволяет сделать управление котлом автоматических.
  • Процесс горения в газифицируемой камере управляемый с помощью подачи первичного воздуха. Горение замедленное, а это позволяет на одной закладке дров работать от 5—7 часов до нескольких суток (у котлов верхнего горения).
  • В пиролизных котлах можно спаливать большие не колотые дрова.
  • В качестве топлива могут быть использованы древесные отходы, обрезки фанеры, ДСП. ДВП. МДФ.
  • Пиролизные котлы в 3 раза меньше выбрасывают в атмосферу вредных веществ.
  • Для работы вентилятора или дымососа необходима электроэнергия, поэтому следует озаботиться оснащением котла мощным источником бесперебойного питания.
  • При влажности топлива более 20% резко падает КПД котла.
  • В случае малых нагрузок возможны перепады в работе котла, что сказывается на отложении дегтя в газоходных каналах. Для постоянной нагрузки котла может потребоваться теплоаккумулятор – для запасания тепловой энергии.
  • Чтобы в газоходах котла не выпадал конденсат, необходимо поддерживать температуру обратки не менее 60 °C. Конденсат приводит к ускоренной низкотемпературной коррозии котла.
  • Невозможность организации автоматической подачи топлива.
  • Пиролизные котлы очень материалоемкие, поэтому стоят в 1,5—2 раза выше, чем классические твердотопливные.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Так как в пиролизных котлах происходит высокотемпературное горение (1100—1200 °C), то нижнюю часть камеры газификации и всю камеру сжигания, включая и дверцу, нужно особым образом защитить при помощи футеровки – специальной жаропрочной облицовки. Учитывая высокие температуры, футеровка делается либо шамотным кирпичом, либо специальными жаростойкими муллитокорундовыми бетонами.

  • Защита металлических поверхностей камер котла от воздействия высоких температур, что предотвращает металл от прогорания.
  • Для успешного течения реакции выделения газов и горения пиролизных газов необходим определенный температурный режим. При контакте пламени с охлаждаемым металлом может пойти обильное выделение конденсата, а футеровка позволяет удерживать температуру реакции постоянной.

Котел на отопление своими руками

Прежде чем начинать изготовление пиролизного котла, необходимо точно определиться с его размерами, которые во многом зависят от необходимой мощности. Недостаточная мощность котла не позволит компенсировать все теплопотери, а избыточная потребует сброса излишков в теплоаккумулятор.

Обычно при расчетах принимают, что для отопления 10 м 2 площади жилья требуется 1 киловатт мощности котла. Допустим, требуется отопить 250 м2 площади загородного дома. Получается, что котел должен иметь мощность не менее 25 КВт. В следующих рисунках приведены чертеж котла и таблица соответствия размеров мощности котла.

Типовой чертеж твердотопливного пиролизного котла Таблица соответствия размеров котла генерируемой мощности

Эти данные будут являться ориентиром для расчета будущей конструкции. Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами уже сделанных и успешно работающих не один сезон котлов. На этих котлах уже отработаны типичные ошибки и их авторы охотно могут поделиться чертежами с подробнейшей спецификацией именно того котла, который будет отвечать всем потребностям. Естественно — это не бесплатно, но сумма в 50—70 просто смехотворна по сравнению с тем, что может ждать горе-самоделки на на пути к вожделенному котлу.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Настоятельно рекомендуется самому сделать 3D-визуализацию всех узлов котла в AutoCAD или любой другой подходящей программе, чтобы лучше понять внутреннее устройство и выработать правильную стратегию изготовления котла.

Пример 3D визуализации конструкции пиролизного котла

Необходимый инструмент и материалы для изготовления котла

Для изготовления пиролизного котла понадобится следующий инструмент:

    .

  • Электродрель с набором сверел по металлу разного диаметра.
  • Углошлифовальная машина (болгарка) под круг диаметром 230 мм.
  • Углошлифовальная машина под круг 125 мм.
  • Для проделывания отверстий большого диаметра желателен газовый резак или (что идеально) плазморез. Если их нет, то при определенном навыке это можно сделать болгаркой.
  • Стандартный набор слесарного инструмента: молоток, зубила, напильники, струбцины и другое.
  • Для изготовления газифицирующей камеры и камеры сжигания лучше использовать листовую сталь 5 мм, а для внешней обшивки 4 мм. Всего понадобится примерно 7—10 м2 листа, в зависимости от конкретной модели. В крайнем случае можно обойтись для всего котла листом 4 мм.
  • Труба диаметром 57 мм толщиной стенки 3,5 мм для теплообменников – 8 10 м.
  • Труба диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм для борова (горизонтального выхода дымохода из котла) – 0, 5 м.
  • Шамотный огнеупорный кирпич ША.8 – 15-25 шт.
  • Труба диаметром 32 мм с толщиной стенки 4,5 мм – 2 м.
  • Профильная труба 60302 мм – 2 м.
  • Профильная труба 80402 мм – 2 м.
  • Полоса стальная 304 мм – 2 м.
  • Электроды – 5—6 пачек.
  • Круги отрезные 230 мм – 10 шт.
  • Круги отрезные 125 мм – 10 шт.
  • Круги шлифовальные 125 мм – 5 шт.
  • Вентилятор центробежный дутьевой.
  • Датчик температуры.

Приведенный перечень весьма приблизителен и не является точной инструкцией для исполнения. Все должно закупаться на основе индивидуальных расчетов. Н аверняка что-то придется докупать, а что-то останется в излишках.

Изготовление пиролизного котла

Лучше всего составить оптимальный план раскроя стального листа на заготовки заранее, по уже имеющимся чертежам и нарубить его на прямоугольные заготовки сразу при закупке на металлобазе. Эта услуга, конечно, стоит денег, но дает преимущества во времени и качестве. Болгаркой такой ровный срез, как при рубке, сделать практически невозможно. Стандартные размеры стального горячекатанного листа толщиной 3—5 мм составляют 1,5 6 м.

Металлический лист на заготовки лучше нарубить на гильотине

Отметим основные этапы изготовления пиролизного котла:

  • После раскроя заготовок можно начинать изготавливать внутреннюю часть котла, а именно сваривать камеры: газифицирующую и сжигания. Монтаж лучше делать из двух половинок.
  • После того как будет сварен каркас камер, можно приварить заднюю стенку и воздуховоды в камере газификации. На фотографии они сделаны из швеллера, но это совершенно необязательно, достаточно профильной трубы 60302 мм, в которой предварительно насверлить отверстий диаметром 10 мм. Обратите внимание на вырез в задней стенке под дымоходный канал.
  • В камеру сжигания выводится трубка подачи вторичного воздуха, которая связана с фасадом котла при помощи профильной трубы 2020 мм.
  • Настало время готовить теплообменник. Для этого в заготовленной пластине по разметке выжигаются газовым резаком отверстия под газоходные трубы диаметром 57 см. При отсутствии резака можно прожечь большим током электродом, но этот способ хуже.
  • Нарезаются трубы теплообменника, насаживаются на опорные пластины, прихватываются сваркой. После проверки размеров, все стыки обвариваются. Теплообменник готов.
  • На свое штатное место приваривается теплообменник. На этом же этапе изготавливается и монтируется дроссельная заслонка дымохода.
  • Приваривается передняя стенка камер котла, предварительно в ней делаются отверстия для трубок подачи первичного и вторичного воздуха.
  • В месте дроссельной заслонки и выхода газохода приваривается задняя крышка и боров.
  • Внутренняя часть котла собрана. Теперь необходимо тщательно зачистить сварные швы шлифовальным диском и проверить их качество.
  • В качестве внешней обшивки котла применяется листовая сталь 4 мм. Для ее крепления на корпус котла навариваются отрезки уголка 5.
  • На предварительно размеченном и раскроенном листе обшивки делают сквозные отверстия диаметром 10—12 мм в месте расположения уголков.
  • Все отверстия обвариваются, чтобы лист обшивки надежно скрепился с основанием.
  • Подобным образом обшиваются все стороны котла кроме верхней крышки. Все стыки тщательно провариваются и зачищаются.
  • Настало время проверки герметичности всех сварных швов. Для этого все отверстия входа, выхода и слива теплоносителя заглушаются и котел наполняется водой через верхнюю крышку. Проверяется отсутствие течей. Если течь обнаружена, то это место помечается мелом для дальнейшего исправления.
  • Для ревизии дымоходов делается туннель для верхней крышки, изолированный от водяной рубашки котла и только потом заваривается верхняя часть котла.
  • Регулировку воздушных заслонок делают при помощи резьбовых шпилек.
  • Все воздушные отверстия закрывают общим кожухом, из которого выводят общий воздуховод из профильной трубы.
  • Изготавливают и навешивают дверцы для камер котла. В качестве футеровки дверцы можно применять либо чугунные пластины, либо шамотный кирпич. Уплотнение делают керамическим шнуром.
  • Футеровку нижней части камеры газификации до воздуховодов делают из шамотного кирпича. Для этого кирпич пилят при помощи болгарки с камнерезным диском. Доводят кирпич до нужного размера вручную на шлифовальном камне.
  • От геометрических размеров щели в нижней части камеры газификации зависит генерируемая мощность пиролизного котла. Поэтому при изготовлении камней футеровки надо принимать во внимание приведенные в таблице размеры, чтобы мощность котла соответствовала проектной.
  • На профильную трубу главного воздуховода приваривается фланец, а затем крепится центробежный вентилятор.
  • Шамотным кирпичом делают футеровку камеры сжигания.
  • Для улучшения теплопередачи котла рекомендуется помещать в каналы газохода теплообменника так называемые завихрители ( турбулизаторы ), которые, во-первых, замедляют движение раскаленных газов и тем самым улучшают теплопередачу, а, во-вторых, служат для очистки труб газохода от от ложений.
  • Для прочистки завихрители прикрепляют к коромыслу, которое связано с рычагом, выведенным наружу. Покачивая рычаг можно быстро прочистить каналы.
  • Перед запуском котла следует проверить его герметичность и опрессовать его давлением в 4 бар. Для этого заглушаются все отверстия в котле, кроме подачи и обратки системы отопления. Котел наполняется водой полностью и к нему подключается опрессовщик.
  • Опрессовщиком давление доводится до 3 бар. Если давление сразу падает, значит, где-то есть течь. которую надо обнаружить и устранить. Если же давление в течение получаса не меняется, то можно считать, что котел герметичный и его можно интегрировать в систему отопления.
  • Для обеспечения безаварийной работы котла, на трубе подачи в систему отопления через резьбовой штуцер монтируется группа безопасности котла, которая включает аварийный клапан. автоматический воздухоотводчик и манометр. При возникновении нештатных ситуаций, клапан, настроенный на давление 3 бар, сбросит избыточное давление.
  • Пиролизный котел желательно оснастить блоком автоматики, который при помощи термодатчиков будет отслеживать режим работы котла и в случае необходимости производить его остановку и запуск. О том, как реализовано автоматическое управление в котлах, показано в видео.
READ  Настенный газовый котел не греет воду

Ввод пиролизного котла в эксплуатацию

Перед тем как производить первый запус к к отла, необходимо его соединить с дымоходом и наполнить водой. Пустой котел запускать категорически запрещено – это приведет к перегреву. Помимо этого на каждом котле должен быть термометр, контролирующий температуру теплоносителя, который вкручивается в специально отведенное для этого место. Во всех проектах котлов обязательно предусмотрены отверстия для термометра, а также термодатчиков.

Пошаговая инструкция создания котла твердотопливного длительного горения своими руками по чертежам

Вместо обычных 24 часов, одной закладки в котлы длительного горения хватает минимум на 812 часов работы оборудования. Точное время между загрузками зависит от конструкции и типа используемого топлива.

Пиролизное горение

Пиролизные котлы длительного горения позволяют увеличить эффективность сжигания дров. Вот их принцип работы:

  • Топливо сгорает в основной камере сгорания с минимальным количеством кислорода;
  • Выделяющиеся в результате такого горения продукты пиролиза поступают в камере дожигания;
  • В камере сгорания происходит сгорание пиролизных газов с выделением большого количества тепла.

Далее тепловая энергия отбирается жаротрубным теплообменником.

Мощный вентилятор и блок управления освободят Вас от необходимости постоянно регулировать процесс горения, да к тому же позволят котлу работать с куда большим КПД.

Главным достоинством пиролиза является возможность реализации длительного горения за счет регулировки интенсивности пиролизной реакции. Для этого в системе устанавливается дутьевой вентилятор. Когда он включается, в камере дожигания образуется факел высокотемпературного пламени, начинается прогрев теплоносителя. Как только автоматика зарегистрирует достижение заданной температуры, дутьевой вентилятор остановится – котел медленного горения приостановит свою работу, минимизируя затраты на топливо.

Как сделать своими руками

Для работы на разных видах топлива топочную камеру желательно сделать максимально долговечной – из жаропрочной легированной стали или бесшовной толстостенной металлической трубы.

Используют и более доступный материал – старый газовый баллон. Его существенный недостаток – топливник небольшого объема. Поэтому продолжительность работы на 1 загрузке топлива – всего 8–10 часов.

Сверхдлительный рабочий цикл можно получить за счет увеличения объема топки – сделав ее из 2 баллонов. Потребуется обрезать их с торцов и сварить в единое целое.

При этом важно обеспечить герметичность дверок закрытого зольника, окна для загрузки угля. Случайный приток воздуха исключают уплотнением из асбестового шнура.

Так, котел на дровах своими руками может быть хорошей альтернативой дорогостоящим агрегатам.