Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для производства измельчителя ветвей своими руками необходимо изучить все их разновидности. Зависимо от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию нужной мощности. Сделать верный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некие узлы делаются своими руками. Стандартизованные детали затариваются либо употребляются от отслуживших агрегатов. Неплохим вариантом является применение отработавших собственный срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка либо мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципная схема хоть какого измельчителя ветвей состоит из узлов:

Садовая молотилка устанавливается на колеса. Это делает удобство перемещения в границах дачи.

Во время работы мотора, вращающий момент, через цепь либо ремень, передается на вал. Расположенные на их ножики перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Появляется размельченная древесная порода, которая помещается в компостную яму. Принцип деяния припоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых ветвей выпускаются большой мощности. Это не требуются в критериях дачного участка. Потому для домашних нужд веткорубы наименьших размеров делается своими руками.

Из чего состоит щепорез

сделать, измельчитель, ветка
  • Мотора (электронного, бензинового, дизельного);
  • Станины;
  • Передаточного механизма (ременного, цепного, шестерёнчатого);
  • Режущего блока;
  • Защитных кожухов.

Движки бензиновые и электронные имеют свои плюсы и минусы. Бензиновые сильнее, позволяют работать в удалении от электросети, но еще тяжелее электронных, создают больше шума, выделяют выхлопные газы, требуют горючего.

Электронные – экологичны, владеют наименьшим весом, не требуют заправки, но привязаны к источнику питания.

Движок – самая дорогостоящая часть нашей конструкции. Его, естественно, можно приобрести, но в таком случае цена нашей самоделки будет уже не малеханькой. Можно использовать части старенькых УШМ, бензиновых и электронных триммеров, дрелей и пеораторов, бензопил, но мощность их (1,5 – 2,3 кВт) невелика.

Получившийся в конечном итоге щепорез сумеет перерабатывать только ветки 1 – 1,5 см. Если мы желаем сделать инструмент с огромным КПД, будет нужно что-то помощнее.

Щепорез с движком 4 – 7,5 кВт управится с ветвями в 50 мм. Подойдет, к примеру, движок от старенькой циркулярной пилы, моторы со станков деревообрабатывающих компаний (сверлильного, фрезерного).

На помощь нам могут придти пункты приема металлолома и предприятия с своим автопарком, где временами делается ремонт.

Там же мы сможем отыскать и авто рессоры, которые пригодятся нам в работе, листовой металл шириной от 3 до 15 мм, уголок либо швеллер.

Не считая мощности мотора принципиально количество об/мин. Если частота вращения вала мотора может быть 3000 об/мин, то вращение вала режущего блока 1500 об/мин – подходящая величина. Если их будет больше, производительность, естественно, возрастёт, но щепа будет получаться очень маленькой.

2-ая часть наших предварительных работ – обусловиться, какой тип режущего блока мы сможем сделать.

Четыре вида щепореза

Чтоб сделать своими руками щепорез, необходимо отыскать готовый либо сделать свой чертёж с расчётами. Нет необходимости готовить целую проектную документацию. Довольно будет начертить либо даже нарисовать от руки схему всех частей механизма с размерами.

  • Мотор;
  • Дисковые пилы с победитовыми напайками в количестве 20 – 25 штук;
  • Вал с этим же поперечником, что и место посадки пил;
  • Гайки и шайбы такого же размера;
  • Подшипники;
  • Шкивы и плотный ремень;
  • Профтруба, уголок либо швеллер из толстого металла;
  • Листовое железо шириной 4-12 мм для маховика, защитного кожуха и загрузочного бункера;
  • Плотные пластмассовые шайбы по количеству дисков.

Собираем режущий блок

Дисковые пилы по дереву можно приобрести в магазине. Обойдётся это не недешево. Набираем их на вал, прокладывая их шайбами. Делать это необходимо так как толщина победитовой напайки больше толщины самого диска.

Чтоб пилы не мешали друг дружке, и меж ними был нужный зазор, необходимо отделить их друг от друга. Есть вариант приваривать каждый диск к валу.

Но многие умельцы собирают эту конструкцию, затягивая с 2-ух сторон гайками. На гладком валу для этого придется порезать резьбу в посадочном месте дисков.

Можно использовать в качестве вала резьбовую шпильку, в данном случае все проще: на шпильку М20 набираются дисковые пилы с посадкой 20мм и затягиваются с обеих сторон гайками М20.

Такая конструкция имеет преимущество – в случае выхода из строя 1-го либо нескольких дисков их проще заменить новыми. Диски лучше расположить так, чтоб зубья их находились со смещением друг относительно друга либо в беспорядочном порядке.

Это предупредит чрезмерную нагрузку на пилы и на движок. Расстояние меж пилами будет определять величину производимой щепы. Но очень огромное расстояние чревато тем, что маленькие ветки будут застревать меж пилами либо накручиваться на вал.

Для вращения вала пригодятся два подшипника. Подходят, к примеру, подшипники от старенькых ВАЗ 2103, ВАЗ 2105, ВАЗ 2107, стоящие на промежном вале коробки (размер 205020,6) либо на опоре вала управляющего управления тех же авто (размер 2037,522).

Отличные подшипники стоят в колесах строй тележек, выдерживающих до 300 кг.

Делаем раму

Из профильной трубы либо уголка свариваем раму, на которой будет установлен наш режущий блок. Еще одну готовим для мотора.

Платформу для него делаем с возможностью регулировки натяжения ремня. Для этого просверливаем в раме два удлиненных отверстия М12 – М14.

Готовим рабочий бункер

Из листа металла шириной более 8 мм нарезаем полосы, которые потом свариваем в конструкцию, представленную ниже. Это бункер, в каком и будет происходить процесс измельчения древесной породы ножиками.

Крепкость бункера принципиальна, так как он будет выдерживать удары парящих ветвей. Можно усилить его уголками, которые будут играть роль рёбер жёсткости.

Напротив дисковой конструкции устанавливаем недвижный ножик (контрнож). Конкретно в него будут упираться разрезаемые ветки.

Готовим его из кусочка рессоры (рессорно-пружинная сталь очень высокопрочна, что нам и требуется). Ставить его необходимо таким макаром, чтоб зубья крутящихся пил набегали на него.

Предугадать возможность регулировки расстояния от зубьев до контрножа, чтоб поменять величину щепы. Для этого ножик не приваривать, а прикручивать болтами.

Для закладывания веток в механизм нужен раструб, который необходимо приварить к рабочему бункеру под углом, чтоб ветки не выкидывало. Длина загрузочного бункера должна быть больше длины руки. Этим мы обезопасим себя от затягивания рук в режущий механизм.

В нижней части бункера готовим отверстие для выхода готовой щепки. Лучше оборудовать его приваренным рукавом.

Поперечник рабочего бункера должен быть несколько больше, чем поперечник режущего блока, с тем, чтоб оставалось место для щепы, готовой к выгрузке, и пильные диски могли свободно крутиться, не задевая стен бункера.

Защитный кожух делается откидным, из такого же металла. Крепится к корпусу при помощи подшипниковых гаражных петель.

Делаем маховик

Из железа шириной 10-12 мм вырезаем круг приблизительно 300 – 350 мм поперечником. Он должен быть томным, потому что будет делать роль маховика.

Так как при моментальной остановке мотора в момент выключения может произойти заклинивание больших кусков дерева, в момент следующего запуска произойдёт резкий нагрев и даже выход из строя.

Маховик, делая остановку постепенной, поможет избежать схожих стопоров. Делаем посадочное отверстие по поперечнику вала и сажаем наш маховик.

Устанавливаем двигатель и режущий блок

На рабочий вал устанавливаем шкив. Подойдет снятый с моделей российского автопрома. Лучше отыскать двух- либо трехпоточный. Тогда потом можно будет перекидывать ремень и регулировать обороты нашего щепореза.

Движок ставим так, чтоб его ось была параллельна оси дисков, избегаем перекосов. Наш щепорез готов.

При желании можно оборудовать его колесной парой для удобства транспортировки. По такому принципу можно собрать и роторно-молотковый щепорез. Отличаться он будет только режущим блоком.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совсем бесплатен. Естественно, на его изготовка пойдут некие детали, которые будут стоить средств. Но, в среднем, самодельный агрегат обойдется для вас в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя для вас пригодятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый либо электронный
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
  • Шкив (к примеру, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
  • Подшипники
  • Железные трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Преимущества самодельного варианта

В отличие от промышленных моделей, самодельный измельчитель не просит лишне бережного дела. Он станет универсальным ассистентом в хозяйстве и поможет не только лишь размельчать ветки и другой бытовой мусор, да и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), при этом вкупе с косточками. Это очень комфортно по мере надобности приготовить джем, пюре либо домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

сделать, измельчитель, ветка

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие ножик агрегата, способны перерабатывать достаточно огромные кусочки древесной породы. Естественно, речь не идет о бревнах, но ветки поперечником 10см будут ему полностью «по зубам». Этим самодельный измельчитель прибыльно отличается от промышленного изделия, корпус которого просто не пропустит большие части материала. Соответственно, вы существенно сэкономите свое время, ведь для вас не придется сортировать ветки по размерам и мыслить, куда девать очень большие куски. Также не надо будет смотреть за влажностью материала, в то время как приобретенный измельчитель просит регулировки степени сырости начального сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель размещен понизу конструкции, потому при переработке влажных стеблей влага неизбежно попадет в движок, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить движок, в описанной чуть повыше варианте он размещен горизонтально, на этом же уровне с ножиками.

Стоит направить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-1-х, изготовка вначале будет дешевле, чем покупка промышленного устройства, а во-2-х, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются накладностью

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже большие ветки, превратив их в щепки

Не считая того, самодельный садовый измельчитель отличается высочайшей производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с неописуемой скоростью. Таким макаром, самодельный аппарат может оказать никак не ужаснее дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но средств на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Руководство по изготовлению

Сперва нужно уяснить, что без способностей слесарно-сварочных работ и соответственного инструмента вы не можете сделать даже обычной веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что для вас получится отыскать готовый узел от старенького станка. Весь процесс условно делится на последующие этапы:

  • Выбор конструкции шредера.
  • Подбор мотора для привода и расчет главной передачи.
  • Заготовка металла и деталей, которые необходимо выточить на токарном станке.
  • Сборка рамы.
  • Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  • Установка защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой обычный в изготовлении и неопасной при эксплуатации. В случае некий трагедии или перегрузки ремень проскользнет либо соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи средством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой молотилки со съемными ножиками

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя ветвей, то тут советы обыкновенные:

  • агрегат из дисковых пил — идеальный вариант, когда необходимо получить маленькую древесную стружку с наименьшими затратами;
  • если вы планируете размельчать ветки малого поперечника на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в огромных количествах нужно рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую молотилку.

Для справки. Маленькая стружка и щепа нередко употребляется садоводами для изготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления пригородного дома.

Ножевой вал и его механизм работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки избран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но сначала нужно выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки для вас получится переработать на изготовленной своими руками молотилке. Отсюда несколько советов по подбору мотора:

  • Для вашей цели совершенно подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтоб собрать измельчитель для травки и маленьких ветвей.
  • Мощность бензинового или дизельного мотора должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  • Брать электромотор очень большой мощности глупо, разве что таковой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответственное проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, так как мы получим нужную скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтоб ваш шредер для дерева уверенно размельчал ветки, ножевому валу нужно сказать скорость менее 1500 об/мин за счет подбора поперечника ведущего и ведомого шкива. Решающее значение тут имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый вращающий момент (усилие). Расстояние меж шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что очень длиннющий ремень понижает КПД передачи и ужаснее поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который необходимо поставить на молотилку. Среднее решение – понизить обороты на валу в два раза, до 1400 об/мин. И тогда поперечникы шкивов будут отличаться в 2 раза. К примеру, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда поперечник ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 либо 4 ручья, чтоб обороты на рабочем валу можно было поменять методом перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под разные условия работы, к примеру, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травки.

Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно поменять скорость вращения и усилие

Подготовка материалов

Лучший метод сберечь средства на изготовка щепорезки – найти подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подходят последующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер 5—10;
  • трубы круглые поперечником 32—48 мм.

Крепление электродвигателя производится на железном листе шириной 10 мм и размерами, надлежащими расстоянию меж монтажными отверстиями на его фланце (с припасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  • Отверстия в плите для крепежа мотора делаются продолговатыми, чтоб его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  • Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного производства садового измельчителя, где в качестве режущего механизма употребляются дисковые пилы, будет нужно:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, владеющая большими зубьями, либо 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил поперечником.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами шириной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается зависимо от поперечника оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода делает ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Железные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует огромное количество конструкций садовых шредеров, к примеру, измельчитель травки имеет отличия от приспособления для утилизации ветвей. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

сделать, измельчитель, ветка

Для дисковых пил

сделать, измельчитель, ветка

сделать, измельчитель, ветка

Для травы

сделать, измельчитель, ветка

Садовый измельчитель из стиральной машины

Древняя стиральная машина русского производства с железным корпусом – это техника, содержащая внутри себя фактически все нужные детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножики с крепежом, также провод на удлинитель.

Чтоб сделать режущую насадку, можно пользоваться старенькой пилой по дереву.

  • угловая шлифовальная машина;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи;
  • отвертка;
  • электродрель;
  • молоток;
  • рулетка с маркером.

Движок стиральной машины имеет маленькую мощность (у различных моделей разную), указываемую в аннотации к бытовой технике или на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превосходит 500 ватт, при помощи создаваемого агрегата можно будет перемалывать только траву либо травку.

сделать, измельчитель, ветка

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

  • Подрезают корпус машинки по высоте, чтоб было комфортно работать с агрегатом.
  • С боковой стороны понизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, созданное для выброса перемолотых растений.
  • Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при всем этом ее разлетание по сторонам.
  • Делают ножки.
  • Прикрепляют корпус к подставке.
  • На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия поперечником по 7 мм. Потом на него насаживают втулку с резьбой, также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
  • Под дном короба укрепляют электромотор при помощи шпилек с гайками.
  • Снутри кожуха закрепляют на втулке ножики, располагая их выше отверстия для выброса травки либо на этом же уровне с ним.
  • Короб прикрепляют сваркой или болтами к подставке.

В итоге получится техника, схожая показанной на фото ниже.

сделать, измельчитель, ветка

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Необходимо только позаботиться о том, чтоб подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного эталона показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травки из болгарки – это довольно обычной и стремительно реализуемый вариант. Чтоб воплотить проект, будет нужно запастись такими деталями и материалами:

  • железными уголками;
  • железной емкостью (обыкновенной вываркой);
  • самодельными или готовыми ножиками (к примеру, от газонокосилки);
  • крепежными элементами;
  • листовой жестью.

Чтоб собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только лишь травку, да и ветки до 4 см шириной, рекомендуется пользоваться электроинструментом с мощностью выше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата создают в таковой последовательности:

  • нарезают болгаркой уголки на кусочки;
  • из их сваривают раму, напоминающую стул;
  • приваривают полку из кусочка листового металла;
  • к произведенному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
  • прорезают с боковой стороны выварки отверстие приблизительно 10 на 10 см;
  • к прорези присоединяют рукав, к примеру, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
  • делают на деньке выварки отверстие в центре;
  • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами либо шурупами к железной раме;
  • ставят ножик либо диск на углошлифовальную машинку.

В конечном итоге получится конструкция, представленная на фото дальше.

Размеры уголков подбирают персонально, чтоб было комфортно обращаться с механизмом.

Следует держать в голове, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи размельченной травки с ветками подставляют ведро либо другую емкость во время работы с агрегатом, чтоб переработанные растения не разлетались.

Сделанное устройство можно усовершенствовать. Для этого будет нужно насадка на вал болгарки длиной около 15 см с 2-мя ножиками: на верхнем конце и посредине. Лезвия делят сетью, закрепленной к стене кожуха.

Пошаговая сборка измельчителя

Для огромного сада, подсобного хозяйства нужен мощнейший агрегат, стремительно перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травки, травы, листьев управится просто устроенный измельчитель, сделанный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Пригодятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

  • Корпус подрезают.
  • В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
  • Чтоб мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, укрепляют раструбом вниз.
  • Изготавливают ножики.
  • На вал мотора насаживают втулку, укрепляют к ней ножики, их располагают на этом же уровне с отверстием либо чуток выше.
  • Корпус укрепляют к устойчивому каркасу.

Для пуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер упрощает ручной труд, решает делему утилизации травки, ботвы, ветвей, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности делает опасность здоровью. Нужно перед каждым применением инспектировать надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежке.

Измельчитель травы и веток своими руками — функциональные возможности, требования

От аппарата требуется стремительно порезать скошенную зелень и маленькие ветки на маленькие части. Чтоб не носить срезанные растения далековато, измельчитель можно сделать на колесах для мобильности. Загружаемые ветки либо листья не должны выдуваться из бака назад. Кожух не дает маленьким частичкам разлетаться в различные стороны.

Чтоб собрать аппарат своими руками, необходимо обмыслить доступность деталей и надежность материалов.

Принцип работы измельчителя

Измельчитель садового мусора кое-чем припоминает в работе кухонный комбайн. Он состоит из приемного короба, мотора, закрепленных на вал ножей, рамы и короба для готовых маленьких частиц.

Маленькие ветки, зелень и листья опускают в приемный короб. На его деньке находятся лезвия, которые крутятся с большой скоростью за счет работы мотора. Ножики крепятся на рабочий вал, раскручивающийся мотором с помощью ремня (цепи) либо впрямую. Перемолотый мусор выдувается через отводящую трубу либо кожух в приемную емкость.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Разглядим разные конструкции измельчителей, которые можно собрать без помощи других.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковая мельница может размельчать ветки, траву, стволы кукурузы, зерна.

1 — загрузочный бункер (лопасть δ1 мм); 2 — окаймление горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — задвижка/клапан (створка δ1 мм); 4 — болт М6 для линейки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного проема в кузове (угол полки равен 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — внешний барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с прорезями (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молотки и распорки (лопасть δ3 мм, закаленная до твердости HRC 45–47, 72 шт и 70 шт соответственно); 10 — защелка Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молотков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — патрубок патрубок (угол полки равен 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 для крепления фланца (8 шт.); 17 — ротор молотка; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор;22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 пильных полотен, установленных на оправке, является одним из вариантов режущей системы измельчителя. Некие умельцы докладывают, что зубья пилы стремительно забиваются растительной массой. Другие говорят, что опытным методом достигнули неплохой работы инструмента, по-разному расставив зубья относительно примыкающих пил. Так как твердосплавные зубья толще самого полотна, меж пилами нужно установить тонкие железные (к примеру, шайбы) либо пластмассовые прокладки, а весь пакет скрепить гайками.

В качестве агрегата можно использовать маломощный толкающий тягач, шкивы и подшипники, бывшие в употреблении детали от автомобиля ВАЗ. Раструб загрузочного бункера усеченно-пирамидальный, выпускное отверстие малюсенькое, чтоб рука человека не прошла. Раму измельчителя лучше сделать выше, чтоб пореже удалять размельченное сырье.

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель нарезает ветки на мерные длины от 2 до 8 см, подходящие для топки сауны либо дровяного котла. Его конструкция состоит из 2-ух осей с ножиками — по 3-4 штуки на ось, агрессивно закрепленных болтами. Лопасти можно выточить из рессоры КамАЗ либо МАЗ. Если вы сможете отыскать бульдозерный ножик, это тоже отлично. Оси закреплены в сплошных лезвиях параллельно, на достаточном расстоянии, чтоб ножики срезали ветку, но не прилипали друг к другу. Подшипники обеспечивают свободное вращение валов, а их синхронизация достигается зубчатой ​​муфтой, которая движется при помощи ремня (цепи) от мотора. Для привода этого измельчителя рекомендуется использовать мощнейший, но тихоходный движок.

Если вы желаете сделать мобильный вертолет, для вас нужно предугадать опоры для колес на раме.

сделать, измельчитель, ветка

Валы из квадратной заготовки на 4 ножика

На видео показан редукторный вертолет: ведомые шестерни — от штока МТЗ, подогнали под подходящий размер, ведущая шестерня (шестерня для передачи вращающего момента на валы) найдена подбором.

Техника безопасности при работе с самодельными садовыми дробилками

Каким бы обычным ни казалось внедрение садовых измельчителей, работа с ними может привести к травмам:

  • Всегда смотрите за тем, чтоб при использовании домашнего измельчителя рядом с ним не было малеханьких деток.
  • Никогда не загружайте в агрегат железные предметы, стекло, строительный мусор.
  • Не засовывайте руки вовнутрь во время работы.
  • Если что-то попало либо размер ветвей превысил мощность устройства, необходимо заглушить движок и удалить избыточное при помощи пинцета.
  • Всегда надевайте перчатки, защитную маску и защитные очки.
  • Если садовый измельчитель питается от сети, его следует располагать как можно далее от источников воды, чтоб предупредить куцее замыкание.
  • Не храните самодельные шредеры в незащищенном от воды, низких либо больших температур месте.
  • Перед внедрением болгарки всегда инспектируйте ее исправность, надежность крепления деталей и целостность тросов.
  • После использования измельчителя очистите корпус и лезвия от всех оставшихся садовых отходов. Немедля замените покоробленные лезвия новыми.

Техника безопасности при работе с самодельными садовыми дробилками

Каким бы обычным ни казалось внедрение садовых измельчителей, работа с ними может привести к травмам:

  • Всегда смотреть, чтоб во время использования самодельного шредера рядом с ним не было молодых деток.
  • Никогда не загружать вовнутрь агрегата железные, стеклянные предметы, строительный мусор.
  • Во время эксплуатации не засовывать вовнутрь руки.
  • Если что-то попало вовнутрь либо размер ветвей превысил мощность аппарата, нужно выключить движок, удалить ненадобное с помощью каких-нибудь щипцов.
  • Всегда работать в перчатках, защитной маске и защитных очках.
  • Если садовый измельчитель работает от сети, то находиться он должен как можно далее от источников воды, чтоб избежать замыкания.
  • Не хранить самодельные измельчители в незащищенном от воды месте, при низкой либо высочайшей температуре.
  • Перед внедрением измельчителя всегда инспектировать его исправность, надежность крепления деталей, целостность проводов.
  • После использования измельчителя корпус, ножики очищать от остатков садового мусора. Покоробленные ножики сходу подменять на новые.

Достоинства и недостатки

К плюсам щепорезов следует отнести:

  • Способность перерабатывать огромные количества древесной породы и других материалов в однородный сыпучий материал размеренной фракции.
  • Универсальность, возможность изменять размеры щепы.
  • Обилие приводных устройств — возможность установки электронных и бензиновых агрегатов.
  • Компактность, для установки не требуется много места.
  • Необходимость подключения к сети электропитания либо подачи горючего для ДВС.
  • Для переработки огромных объемов требуются массивные движки и крепкие режущие поверхности.
  • Конструкция станка повсевременно испытывает суровые нагрузки и просит нередкого обслуживания.

Дополнительным и принципиальным недочетом щепорезов следует считать высшую стоимость. Самые дешевенькие модели стоят около 50-60 тыс а более производительные модели обойдутся куда дороже. Это является основной предпосылкой предпочтения самостоятельного сотворения измельчителей.