Содержание

Инструкция: как сделать токарный станок из двигателя стиральной машины

Разглядим, как из мотора стиральной машины-автомат сделать токарный станок для работ по дереву. С его помощью вы можете резать заготовки, рассверливать отверстия, заниматься шлифовкой.

  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник;
  • рама.

Для работы может употребляться асинхронный электродвигатель от стиральной машинки. 2-ух скоростей – на 400 и 3000 об/мин – будет довольно.

фрезер, рука, машина

Сейчас разглядим тщательно, как сделать каждый узел и собрать цельную конструкцию своими руками.

Передняя бабка

От устройства фронтальной бабки, также мощности мотора будут зависеть рабочие характеристики устройства, размер заготовок. Шпиндель должен быть надежным, так как он подвергается круговым и осевым нагрузкам, когда поджимается задней бабкой.

  • Корпус делается из 140 швеллера, который разрезается на части и сваривается в единую конструкцию под углом 90 градусов. Корпус должен выйти 300х265 мм.
  • На наименьшей стороне проделывается разъем для подшипникового узла. Само устройство можно взять из стиральной машины, только подогнать под нужные размеры.
  • Подшипниковый узел устанавливается в отверстие через паронитовую прокладку, закрепляется болтами на корпусе.
  • Подшипники от стиралки остаются в узле, но удаляется сальник. Заместо него поставьте упрямый подшипник.
  • Раздельно делается шкив для ремня, поперечником 70 мм, и вал с предусмотренными местами для посадки подшипников.
  • Вовнутрь конструкции швеллера устанавливается база для фиксации электродвигателя.
  • Натягивается поликлиновый ремень – чтоб сделать это, перемещайте мотор вдоль крепления.
  • Задняя часть мотора крепится к швеллеру.

С созданием фронтальной бабки окончили.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Из этой статьи вы узнаете, как сделать главные части устройства, выполнить их сборку и подключить станок.

Задняя бабка

Один из основных частей, который позволяет прижимать деревянную заготовку к фронтальной бабке. От надежности крепления задней бабки зависит, как работа будет высококачественной и неопасной. От длины выдвижного элемента бабки будут зависеть размеры вытачиваемых деталей.

  • Возьмите два швеллера шириной 140 мм. Соедините их, используя четыре полосы из металла.
  • К нижней части корпуса приварите две перегородки с помощью сварочного аппарата.
  • В перегородках закрепите две втулки размером 14х20 мм. Одна втулка приваривается, а другая закрепляется 2-мя винтами.
  • Вал изготовляется под втулки: поперечник 20 мм, края 14 мм, центр сдвинут на 2 мм. После установки вал должен опускаться и подниматься при вращении. Во время движения сверху и снизу должен быть зазор 4 мм, что дозволит зажимать и отпускать переднюю бабку.
  • Возьмите два отрезка трубы длиной 30-40 мм и поперечником 21-23 мм. Приварите их к головкам болтов М12. Сварите трубки вкупе, соединив проволокой шириной 3-4 мм.
  • Приделайте ручку на конец вала, который выходит из втулки.

Соберите устройство, как показано на фото, и прикрепите болты к пластинке.

Ее необходимо поджать гайками так, чтоб конструкция зафиксировалась на опоре, когда вы проворачиваете ручку от себя. При движении на себя она должна опускаться и передвигаться вдоль опоры. Это дозволит стремительно перестроить станок для обработки различных деталей.

Сейчас необходимо сделать пиноль с вращающимся центром:

  • Возьмите три прямых подшипника и один упрямый.
  • Пиноль сделайте из толстой трубы с квадратным сечением и габаритами 30х30 мм. Отфрезеруйте грани до 29х29 мм. С 1-го конца закрепите ее гайкой М12, с другой – стержнем длиной 12 мм. На стержень напрессуйте три подшипника.
  • Изготовьте корпус для пиноли из трубы с квадратным сечением 29х29 мм. С 1-го конца корпус вполне запирается, остается только центровое отверстие. С другой – предусмотрен разрез, где приварена гайка с ушком. Таким макаром, засовывая болт в гайку с ушком, вы можете закрепить пиноль.
  • Возьмите шпильку, где с 1-го конца должна быть резьба М12, а с другой М8. На конец М8 накручивается маховик и закрепляется гайка М8.
  • К корпусу пиноли приварите два кусочка уголка и закрепите на задней бабке.
  • Настройте заднюю бабку соответственно, чтоб ее центровая ось, вращаясь, совпадала с осью шпинделя фронтальной бабки.

Подручник

От корректности производства подручника зависит, как устройство будет неопасен и комфортен в работе. Чтоб подручник просто перестраивался и накрепко закреплялся, необходимо сделать эксцентриковый зажим.

  • Возьмите шток от амортизатора.
  • Изготовьте две втулки с бортами. Их поперечник должен быть 26 мм. Проделайте в их отверстия размером 14 и 10 мм. Они должны сдвигаться на 2 мм от центра.
  • С большего конца просверлите отверстия с резьбой, чтоб зафиксировать втулки на оси винтами.
  • Возьмите обрезок трубы так, чтоб его поперечник был малость больше штока. К нему приваривается прут с резьбой М12.
  • Для производства корпуса возьмите швеллер размером 80х40 мм. Вовнутрь вварите две перегородки, проделайте в их отверстия. В отверстия приварите втулки поперечником 26,5 мм и длиной 19 мм.
  • Конструкция обязана иметь люфты, чтоб шток мог крутиться.
  • Чтоб закрепить подручник, к штоку приварите отрезок трубы. Разрежьте ее на конце и с обеих сторон приварите гайку и втулку. Вкручиваясь, болт должен зажимать подручник.

Из мотора стиральной машинки необходимо сделать пусковое устройство. Потому подключение производится по схеме.

READ  Стиральная машина гудит и не сливает

Непременно изготовьте кожух для мотора. Сделать его можно из кусков ламината. На корпус установите регулятор оборотов, который дозволит делать работу разной трудности.

Как сделать фрезерный станок

Сделать фрезерный станок с движком из стиральной машины можно по той же схеме, что токарный. Используйте в конструкции переднюю и заднюю бабку. Обработка деталей может производиться при помощи резца, стамески либо фрезера.

Самоделки из мотора стиральной машины получаются надежными и ординарными в использовании. Главное – подготовка подробных чертежей, так как в данных конструкциях все должно быть точно.

Используйте самодельные токарный и фрезерный станок для обработки дерева и других бытовых нужд.

Фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины

Самодельный ручной фрезер своими руками из мотора от стиральной машины.

Дорогие друзья! Предлагаем разглядеть еще одну самоделку из мотора от стиральной машины — это ручной станок фрезер.

Для изготовления самодельного станка, понадобится минимум материалов:

  • — двигатель от стиральной машины;
  • — амортизаторы от «Жигулей» — 2 шт;
  • — патрон для дрели;
  • — металлическая пластина;
  • — кнопка пуска от дрели ;
  • — резьбовая шпилька, гайка барашек.

Процесс изготовления фрезера, показан на этих

Установил патрон от дрели на вал двигателя.

Затем, взял два амортизатора и болгаркой, обрезал всё лишнее.

Вырезал металлическую площадку, приварил к на ней штоки амортизаторов.

Из резьбовой шпильки и барашка, сделал ограничитель по высоте.

В патрон установил насадку для фрезера.

Фрезер по дереву. Движок стиралки станина от швейной машины.

Самоделка удачно прошла испытания, получился самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Если Вас заинтересовала самоделка, рекомендуем посмотреть это видео.

Фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины

Самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Дорогие друзья! Предлагаем рассмотреть очередную самоделку из двигателя от стиральной машины — это ручной станок фрезер.

Для изготовления самодельного станка, понадобится минимум материалов:

  • — двигатель от стиральной машины;
  • — амортизаторы от «Жигулей» — 2 шт;
  • — патрон для дрели;
  • — металлическая пластина;
  • — кнопка пуска от дрели ;
  • — резьбовая шпилька, гайка барашек.

Процесс изготовления фрезера, показан на этих

Установил патрон от дрели на вал двигателя.

Затем, взял два амортизатора и болгаркой, обрезал всё лишнее.

Вырезал металлическую площадку, приварил к на ней штоки амортизаторов.

Из резьбовой шпильки и барашка, сделал ограничитель по высоте.

В патрон установил насадку для фрезера.

Самоделка удачно прошла испытания, получился самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Ещё одна самоделка из двигателя стиральной машины — лобзиковый станок своими руками

Если Вас заинтересовала самоделка, рекомендуем посмотреть это видео.

Популярные самоделки на нашем сайте

Мездрильный станок своими руками из двигателя от…

Сверлильный станок своими руками из двигателя от…

Подключение двигателя от стиральной машины к 220

Grinder из двигателя от стиральной машины

Grinder из двигателя от стиральной машины

Точило из двигателя от стиральной машины

Токарный станок из двигателя от стиральной машины

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Регулятор оборотов двигателя стиральной машины

Зачистной станок из двигателя стиральной машины

Самоделка из двигателя от стиральной машины и ГУРа

Фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины

Самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Дорогие друзья! Предлагаем рассмотреть очередную самоделку из двигателя от стиральной машины — это ручной станок фрезер.

Для изготовления самодельного станка, понадобится минимум материалов:

  • — двигатель от стиральной машины;
  • — амортизаторы от «Жигулей» — 2 шт;
  • — патрон для дрели;
  • — металлическая пластина;
  • — кнопка пуска от дрели ;
  • — резьбовая шпилька, гайка барашек.

Процесс изготовления фрезера, показан на этих

Установил патрон от дрели на вал двигателя.

Затем, взял два амортизатора и болгаркой, обрезал всё лишнее.

Вырезал металлическую площадку, приварил к на ней штоки амортизаторов.

Из резьбовой шпильки и барашка, сделал ограничитель по высоте.

В патрон установил насадку для фрезера.

Самоделка удачно прошла испытания, получился самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Ещё одна самоделка из двигателя стиральной машины — лобзиковый станок своими руками

Если Вас заинтересовала самоделка, рекомендуем посмотреть это видео.

Фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины

Самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Дорогие друзья! Предлагаем рассмотреть очередную самоделку из двигателя от стиральной машины — это ручной станок фрезер.

Для изготовления самодельного станка, понадобится минимум материалов:

  • — двигатель от стиральной машины;
  • — амортизаторы от «Жигулей» — 2 шт;
  • — патрон для дрели;
  • — металлическая пластина;
  • — кнопка пуска от дрели ;
  • — резьбовая шпилька, гайка барашек.

Процесс изготовления фрезера, показан на этих

Установил патрон от дрели на вал двигателя.

Затем, взял два амортизатора и болгаркой, обрезал всё лишнее.

Вырезал металлическую площадку, приварил к на ней штоки амортизаторов.

Из резьбовой шпильки и барашка, сделал ограничитель по высоте.

В патрон установил насадку для фрезера.

Самоделка удачно прошла испытания, получился самодельный ручной фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Ещё одна самоделка из двигателя стиральной машины — лобзиковый станок своими руками

Если Вас заинтересовала самоделка, рекомендуем посмотреть это видео.

Фрезер своими руками по дереву

Самодельный станок фрезер по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины и станины от швейной машины.

Фрезер, пригодится для различных работ по дереву, изготовить такой станок можно своими руками из обычных материалов которые найдутся в гараже.

Итак, смотрим подробную фото инструкцию как сделать фрезер по дереву.

В этой самоделке использован двигатель от стиральной машинки, он довольно высокооборотистый (14000 об/мин) и вполне подходит для этой задумки.

Чтобы подключить электродвигатель к сети 220в, нам понадобится четыре провода выходящих из двигателя: коричневый, жёлтый и два зелёных.

Два зелёных провода соединяем между собой клемником.

Жёлтый и коричневый — это питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил термоусадочной трубкой.

На фото показан датчик числа оборотов, он же тахогенератор — находится за задним подшипником двигателя, для нашей самоделки он не понадобится, снимаем его.

READ  Как поменять подшипник барабана в стиральной машине

Клеммная сборка тоже не нужна, поэтому поставил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.

Часть вала нужно укоротить, срезаем болгаркой.

Насадку на вал, решил изготовить вот из такого штуцера.

И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом. И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.

Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора.

По скольку, фрезер будет стационарным, сделал под него основание, из стальной пластины толщиной 3 мм.

По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.

Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.

Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.

А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.

Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки. Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок 19.5 мм.

Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок, это стальные трубки диаметром 16 мм.

Высота опор подбиралась позже, опытным путём.

Самый большой диаметр фрезы в арсенале — 35 мм. Чтобы сделать отверстие — сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.

После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.

Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.

После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.

Пружины не одинаковые, но использовал какие были.

Придумал вот такие фиксаторы.

Изготовил защиту для двигателя от пыли.

Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.

Станина станка — это основание от старой ножной швейной машины.

И вот, результат работы на самодельном фрезере.

Как видите, самодельный станок фрезер по дереву, можно изготовить из подручных материалов.

Перосъемная машина из стиральной машины своими руками

Такая машинка легко выполнит за вас «всю грязную работу». Она прекрасно справится с трудоёмкой и физически непростой задачей по ощипыванию кур.

Иллюстрация Описание действия
Берем вал от старой стиральной машины, подрабатываем резьбу. На наждаке делаем аккуратные срезы под шкиф.
В нашем случае подойдет шкиф от стиральной машинки «Indesit» с вертикальной загрузкой.
Переходник вырезаем из старого рулевого пальца от УАЗика. Резьба подошла как раз.
Для прижима используем колпак от центрифуги от старой полуавтоматической стиральной машинки «Сибирь».
Для крепления нашего мотора собираем каркас. Окрашиваем, привариваем «ушки».
Помпу «садим» на герметик.
С обратной стороны устанавливаем шкиф.
Проверяем ременной привод нашего агрегата.
Подключаем плату с таходатчиком. Подключаем последовательно обмотки с коллектора на якорь. Если вы подсоедините не правильно, будет крутить ваш мотор в другую сторону. Крепим блок управления под столешницу.
Крепим на саморезы чашу для погрузки тушек, снабжённую резиновыми штырями.
Сверху укладываем дно перосъёмной машины и закрепляем колпаком на шурупе.

Такая машина справится с ощипыванием бойлерных куриц, а также перепелов. Для изготовления было использовано около 120 резиновых «пальцев», диаметром 8 мм.

Современные моторы с прямым приводом

Для стиральных машин нового поколения используются моторы, которые работают без ременного привода. В таких моторах привычный нам шкиф заменяет специальная муфта, которая соединяет вал ротора напрямую с осью барабана без ремня.

В конструкцию прямого привода входит инверторный бесщеточный мотор, в котором частота вращения задается электромагнитными волнами. Она способна определять нагрузку от стираемого белья и в зависимости от этого изменять потребляемую мощность.

Эта технология считается одной из самых передовых, приводы такого типа используют ведущие производители стиральных машин, такие как Haier, Bosсh, AEG, Samsung и Whirpool.

Внешне такой прямой двигатель чем-то напоминает асинхронный, однако, принцип работы его совершенно иной. В этом случае используется управляющая схема трехфазного инверторного типа.

Моторы такого типа обладают рядом преимуществ:

Это круто. Как сделать МОЩНЫЙ фрезер из мотора от стиралки своими руками.

  • удобное расположение и отсутствие лишних деталей;
  • износостойкость и простота замены элементов;
  • компактность;
  • низкий уровень колебания машинки;
  • Высокий КПД;
  • отсутствие ремня и щеток, требующих регулярного обслуживания;
  • относительная бесшумность.

Такие моторы существенно увеличивают общую стоимость бытовой техники. Связано это, прежде всего со сложной системой управления электросхемы такого двигателя.

Газонокосилка

Газонокосилка является еще одним прекрасным способом куда можно применить двигатель от стиральной машины и подарить ему вторую жизнь. По аналогии с любым устройством, здесь самое сложное изготовить удобную раму, к которой можно было устойчиво прикрутить мотор. Вторая важнейшая задача – придумать кожух, чтобы защитить мотор от пыли и листвы, а человека от порезов.

Раму можно сварить из металлических уголков, главное приварить «ушки» для переключатели и сварить прочное основание для двигателя.

Иногда в качестве основы берут раму от коляски или тележки. Далее на раму приваривается металлический лист. Сверху на платформу крепится кожух, спереди и сзади приспосабливают специальный бампер. Он может быть как пластмассовым или резиновым, так и металлическим.

Двигатель закрепляется на платформе, в центре высверливается отверстие под вал. Варианты ножей могу быть разные – от роторных до цилиндрических.

Колеса можно «позаимствовать» от старой коляски.

Далее остается провести пробный пуск. Не забывайте, что прежде, чем приступать к работам важно проверить правильное подключение всех элементов и их изоляцию!

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Асинхронный

В таком моторе два рабочих агрегата — неподвижный статор и вызывающий вращение барабана ротор. При этом скорость вращения мотора может достигать 2800 оборотов в минуту.

Слабое место таких моторов – снижение вращающего момента. Из-за этого барабан начинает буквально «ходить-ходуном» и раскачиваться.

К сведению! В современных моделях двух-фазные двигатели практически не используются, начиная с 2000 годов им на смену пришли трехфазные асинхронные двигатели с частотным регулированием скорости.

  • простота конструкции и обслуживания (главное, не забывать смазывать мотор и менять подшипники);
  • низкая шумность;
  • бюджетная стоимость.
  • громоздкий мотор;
  • низкий коэффициент полезного действия;
  • «корявые» электросхемы, неудобные при перепайке.

Такие двигатели чаще всего используют в недорогих моделях, не отягощенных «умной» электроникой.

READ  Стиральная машина Zanussi не включается моргает красный

Токарный станок по дереву

В этой самоделке самое сложное сварить правильную раму для основания. Токарный станок в обязательном порядке должен иметь устойчивое основание. Рама может быть изготовлена из уголков и профилей, и других подручных материалов. Самое главное, чтобы ось двигателя была выставлена параллельно опорной конструкции.

Мотор в таких моделях асинхронный, обычно с двумя скоростями, от 400 до 3000 оборотов в минуту.

Фрезер своими руками из двигателя от стиральной машины автомат!!!! Лучшее применее этому двигателю!

Подробнее о том, каким способом можно использовать мотор от стиральной машины и собрать с его помощью токарный станок по дереву, смотрите в этом

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция HouseChief.ru расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, циркулярка, бетономешалка, мангал, коптильня, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от стиральной машины, о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Фрезерный станок своими руками из мотора от старой стиралки

Профессиональный фрезерный станок удовольствие довольно дорогое, но что если вы хотите попробовать себя в мастерстве вырезания по дереву или станок нужен вам редко и для совсем незначительных работ.

Попробовать сделать фрезерной станок своими руками из старой стиральной машинки.

Подробности

Типы двигателей стиральных машин

Перед тем как вы узнаете, как сделать станок своими руками, необходимо разобраться какой же двигатель у вас есть. Они бывают нескольких типов.

Асинхронный: бывает двух типов двухфазный или трехфазный соответственно. Первые применялись еще в старых советских машинках, вторые ставятся в современные модели.

Коллекторный: мотор, в котором можно управлять частотой оборотов, часто весьма компактен в размерах.

И последние моторы, которые часто ставят в Корейские стиральные машинки – моторы с прямым приводом.

Прежде чем приступить к созданию фрезерного станка помните о мерах безопасности. А также расчистите себе свободное пространство, чтобы ничего не задеть в процессе работы.

Материалы для станка

Перед началом сборки необходимо подготовить все материалы.

– Дрель, изолента, отвертки и плоскогубцы, также понадобятся ножницы по металлу.

– Болгарка или ножовка по металлу, измерительная лента, поролон или другой плотный материал для защиты двигателя от мусора.

– Шпилька, чтобы сцепить патроны для фрез.

– Железные уголки и к ним шурупы для крепления.

– Мотор, самая важная деталь, извлекается из старой стиральной машины и вычистить.

– Две пружины амортизатора от автомобиля и поворотное колесо из резины.

– Что-нибудь, что будет служить вам кнопкой включения и выключения.

– Необязательная деталь, но удобная в эксплуатации – это регулятор скорости, например ее можно взять из старой дрели.

Общие сведения

Плюсы и минусы самодельного станка

Единственные минусы в таком устройстве – это что самоделка не обладает всеми возможностями дорого станка, однако сделать простые вещи, вполне может, да и если приложить немного фантазии, то и с помощью самодельного станка можно получить невероятную красоту. Ну и мощность будет уступать профессиональному станку.

Но и плюсов у такого устройства тоже есть, самодельный станок намного мобильнее, его удобно хранить дома и переносить в руках, в отличии от профессионального станка.

Простота конструкции, тоже плюс, собрать самостоятельно фрезерной станок может даже любитель, ну и заменить детали в случае поломки тоже очень легко. К тому же он собран из подручных деталей, а значит и замена их не ударит по вашему карману.

Инструкция по сборке

Приступаем к сборке фрезерного станка своими руками.

Очищаем мотор стиральной машинки от грязи и снимаем возможный налет на нем. Также необходимо проверить стабильность его работы, подключив к сети. Необходимо прислушаться и определить есть ли посторонние шумы: щелчки или треск, такой мотор не подойдет. Необходим исправный мотор, который будет монотонно вращаться без постороннего шума.

Важно: после проверки обязательно отключите мотор от электропитания, при сборке вам не понадобится рабочий мотор.

Измеряем размеры мотора, чтобы определить какого размера будет стол для него. Размеры такие: стол должен быть в три раза больше двигателя, а сам мотор должен располагаться на 7-8 сантиметров выше пола. Вырезаем деревянную конструкцию нужного размера.

В крышке стола делаем отверстие для люфта мотора, а в днище отверстие для установки гайки.

Собираем готовый стол, с помощью саморезов и уголков. Таким образом мы своими руками сделали стол для фрезерного станка.

Приступаем к сборки непосредственно станка, к валу двигателя крепим зажимную цангу.

Берем ранее подготовленные трубки и с помощью ножниц делаем специальные крепления. Сверлом проделываем отверстия в креплениях, чтобы их можно было удобно зафиксировать у стола и мотора.

Присоединяем к задней части стола трубки, чтобы наша конструкция стала максимально устойчивой. Теперь трубки необходимо аккуратно прикрутить к мотору от стиральной машинки.

Чтобы надежно закрепить мотор, вкручиваем в гайку шпильку так, чтобы конец с резьбой плотно прилегал к двигателю.

Добавляем пружины, чтобы можно было свободно регулировать двигатель по высоте, по желанию добавляем и рулевое колесо.

Пришло время проводки, монтируем и подключаем к датчику подачи электроэнергии, присоединяем кнопку пуска и по желанию регулятор скорости.

Важно: После монтажа проводки проверьте, чтобы все кабеля были изолированы и не запутались.

Устанавливаем поролон или другую защиту, чтобы избежать засорения.

Вот и все, осталось только проверить сделанный своими руками фрезерной станок по дереву на работоспособность и пользоваться.