Осушение сжатого воздуха: доохладители и концевые охладители

Узнайте больше об осушителях сжатого воздуха, их разновидностях и механизмах работы.

В прошлых статьях мы рассматривали, какие примеси в сжатом воздухе могут создавать опасность для оборудования и что значит понятие «Качество сжатого воздуха». В данной статье мы разглядим, в чем состоит разница меж осушителями и охладителями сжатого воздуха, и как эффективны охладители в работе.

В каком месте пневмосети устанавливать концевой охладитель

В компрессорную установку поступает воздушная струя, насыщенная влагой, содержащая пыль, мельчайшие организмы и масляные пары. В процессе сжатия, под воздействием давления и смены температур, концентрация воды в рабочей среде возрастает. К примеру, винтообразной компрессор с рабочим давлением 7 бар, производительностью по воздуху 200 л/сек вбирает воздушную струю относительной влажности 60% с температурой 19С. За 8-часовой рабочий денек аппарат произведет 70-80 л. воды. В среднем за год работы таковой компрессор выдаст до 20 тыщ л. воды, которая не только лишь усугубит качество рабочей среды, да и приведет к завышенному износу и резвым поломкам всего оборудования.

Чтоб предупредить порчу оборудования и попадание воды на конечный продукт, употребляют различное оборудование: коалесцирующие и адсорбирующие фильтры, осушители, ресиверы. Но до того как сжатый воздух поступит в один из этих агрегатов, сходу после компрессора он должен пройти через концевой охладитель.

Предлагаем оборудование для осушки сжатого воздуха: концевые охладители Атлас Копко. Рассчитаем цена производства, доставки и монтажа. По запросу подберем компрессор с концевым охладителем в комплекте. Перейти в раздел

Почему сжатый воздух после компрессора должен пройти через охладитель?

Если сходу после компрессора сжатый воздух изгнать через фильтры (без прохождения воздуха через концевой охладитель), то это ничего не даст. Другими словами, сжатый воздух после фильтров также будет содержать большой объем воды, потому что в фильтрующих элементах вышло только изначальное осаждение конденсационной воды.

Причины конденсата в компрессоре

Степень влажности атмосферного воздуха увеличивается с ростом его температуры. К примеру, при температуре 10 °C, атмосферном давлении 0 бар в 1м 3 воздуха содержится 9,356 г воды, при 20 °C. 17,148 г.

В таблице приведены наибольшие значения влажности воздуха при давлении 0 бар зависимо от температуры воздуха.

При сжатии в компрессоре воздуха его температура возрастает приблизительно до 180 °C. После ее снижения в пневмомагистралях начинается конденсация воды. Смешавшись с сторонними примесями (смазкой компрессора) воздух образует:

  • Брутальные эмульсии – смесь воды с маслом, не отделяемые воздействием силы тяжести;
  • Диспергированные консистенции – аэрозольная смесь конденсата воды и масла.

Процесс конденсации начинается при концентрации воды с сторонними примесями (не способными сжиматься подобно воздуху) значением, превосходящим точку росы. Количество воды выпадет больше при высочайшей температуре входящего газа. Предстоящее движение по магистрали охлаждает смесь, провоцируя конденсацию.

Попадая в пневматическую систему, влага порождает коррозию внутренних деталей, приводя оборудование в негодность. Зимой, в критериях низких температур влага леденеет, разрушая клапаны, уплотнители, остальные внутренние детали, узлы и агрегаты. Применяемые для подготовки сжатого воздуха воздушные осушители являются неотклонимым условием сохранения целостности пневматических систем.

Влагоотделители делят воздух и воду до попадания консистенции в рабочее оборудование. Осушители бывают нескольких видов:

Осаждение конденсата в осушителе происходит при охлаждении воздуха до значения ниже точки росы.

Точка росы в сжатом воздухе

Влажность является одним из определяющих характеристик при выборе компрессорного оборудования. Чрезмерное наличие воды в атмосфере может привести к сбоям в технологическом процессе работы оборудования, коррозии, поломкам. Наибольшие ее значения производитель показывает в паспорте таких машин.

Влажностью именуют значение объема водяных паров в газе. Влажность воздуха характеризуется последующими параметрами:

  • Абсолютная влажность (г/м 3 ) – указывает количество воды в единице объема воздуха;
  • Относительная влажность (%) – отношение фактической влажности к наибольшему значению (значение насыщенности газа паром воды). Указывает количество воды, недостающее для конденсации. Зависима от температуры, давления;
  • Точка росы – значение температуры, нужное для начала процесса конденсации. Указывает фактическое количество воды в воздухе при определенной температуре.

Количество воды в воздухе при неизменном значении температуры постоянно. Ввиду этого применительно к сжатому компрессорному воздуху точка росы. самый удачный, фактически принципиальный параметр. К примеру, объем воды в 1 м 3 воздуха при t = 20 °C приблизительно равен 17,15 г.

В большинстве случаев при проектировании пневматических систем употребляется точка росы значением 3.20.40.70 °C.

Точка росы (под давлением) в компрессоре

Различают две разных друг от друга свойства влажности воздуха:

  • Точка росы атмосферная, °CтрА – обозначается PD. Это малая температура охлажденного воздуха атмосферы без возникновения конденсата;
  • Точка росы сжатого воздуха (под давлением), °Cтрд – обозначается PDP. Это малая температура, до которой может охладиться сжатый газ без выпадения конденсата. Значение ее температуры понижается при снижении давления.

Точка росы сжатого воздуха указывает порог выпадения конденсата, являющийся ненужным для оборудования. Конкретно это значение употребляется для мониторинга пневматических систем.

длить, осушитель, воздух, компрессор

Различие этих 2-ух величин и зависимость точки росы сжатого воздуха от температуры можно разглядеть на примере. Куб, содержащий 1м 3 воздуха при t = 20°C. Относительная влажность – 20%. Количество воды при всем этом – 3 г. Наибольшее значение воды в этом объеме может достигать 15 г.

  • Давление в кубе не изменяется – 1 бар. Воздух охлаждается. При температуре t =.3,2°C из него конденсируется 3г воды, т.к. при охлаждении возможность держать воду миниатюризируется (табличное значения содержания воды при.3 г/м 3 )3,2°Cтр – это значение атмосферной точки росы, т.к. процесс проходил в критериях атмосферы;
  • Объем куба миниатюризируется в 3 раза при увеличении давления до 3 бар. Масса водяного пара остается постоянной – 3 г (влага не впускалась и не выпускалась). Абсолютная влажность заполучила значение 9г/м 3 = 3г/(1/3 м 3 ). Температура не изменяется (20°C) – наибольшее количество воды при всем этом около 15 г/м 3. Относительная влажность такового воздуха равна 60% (9/15).

Как следует, от исходного объема куба воздух повысил относительную влажность в 3 раза.

Предстоящее остывание этого закрытого объема приведет к образованию точки росы уже не при.3,2°C, а при 12 °Cтд. Таким макаром, температура точки росы сжатого воздуха увеличивается с повышением давления. Воздух на выходе из компрессора необходимо охладить существенно меньше для его насыщения. конденсации воды.

Последствия влаги в воздушной системе

Влага, попадая в пневматическую систему, с течением времени образует коррозию. Хим примеси в воздухе оседают на стенах трубопроводов, рабочих цилиндров, приводя к разъеданию металла, разрушению уплотнителей, повреждению клапанов. Существует целый ряд значимых отрицательных причин воды в системе:

  • Эмульгированный с маслом аква конденсат засоряет протоки пневмоинструмента;
  • Замерзание в трубопроводах с следующим разрывом;
  • Возникновение «кратеров» на окрашиваемой поверхности, содействующим коррозии (пневматические устройства покраски);
  • Повреждение электроники, различных датчиков;
  • Нарушение технологического процесса при охлаждении воздухом литейных форм (для литья под давлением);
  • Расширение рабочего масла пневматических машин;
  • Коррозия воздуховодов пневмоинструмента с образованием пыли, жестких частиц;
  • Коррозия металла при пескоструйной обработке;
  • Изменение физического состояния сыпучих материалов при пневматической транспортировке;
  • Недопустимость конденсата при производстве товаров питания фармацевтических препаратов;
  • Влага неприемлема при производстве электроники.

Существует несколько классов чистки воздуха, определенных ГОСТ 17433-80 и эталоном ISO 8573-1:201(E). Не считая значения количества воды в сжатом воздухе они регламентируют масла и жестких частиц.

Класс загрязненности охарактеризовывают последующие характеристики:

  • Точка росы;
  • Размер жестких частиц;
  • Количество масла в воздухе;
  • воды в воздухе;
  • Объем жестких частиц в воздухе.

Что такое промышленный осушитель сжатого воздуха? ^

Осушители сжатого воздуха (осушители воздуха для компрессора) – устройства, созданные для снижения содержания воды в воздушной массе, находящейся под давлением. Попадание воды в пневматические сети является фактором риска коррозии трубопроводов, раннего выхода из строя пневматического оборудования.

Основная функция осушителей сжатого воздуха, работающих в составе компрессорных установок – отвод конденсированной жидкости для препятствования появлению очагов коррозии, воздушных утечек, формированию отложений в магистралях и узлах пневматических сетей.

Принцип работы осушителей воздуха ^

Главный аспект систематизации осушителей воздуха, используемых в компрессорных установках – принцип их деяния. В согласовании с ним выделяют две главные группы осушающих устройств: рефрижераторные и адсорбционные; встречаются также и комбинированные модели.

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха, часто именуемый также холодильным либо испарительно-конденсирующим, получил наибольшее распространение в силу простоты и надежности технических решений, экономичности.

Базисная схема работы рефрижераторных осушителей кратко такая: воздух под давлением охлаждается в особом холодильном контуре и освобождается от конденсата.

Образовавшийся конденсат потом удаляется, а на выходе устройства в пневматическую сеть подается осушенный воздух. Осушение производится до точки росы – температуры, при которой из сжатого воздуха выпадает конденсат. Точка росы – это обычно 3 °С.

Таким образом, если температура окружающего пневматическую сеть и пневматическое оборудование воздуха выше точки росы, степень осушения сжатого воздуха является вполне достаточной для обеспечения нормальной работы пневматического комплекса.

К основным преимуществам рефрижераторных осушителей относят относительно невысокую стоимость, низкий уровень энергопотребления и рабочих шумов, долговечность, простоту эксплуатации.

Кроме того, испарительно-конденсирующие осушители могут значительно различаться по своей производительности, что обеспечивает определенную универсальность применения устройств такого типа.

Адсорбционные осушители. Особенности:

Как можно понять из названия, адсорбционные осушители для удаления влаги используют адсорбент. Он «выхватывает» водяной пар из воздушного потока, который проходит сквозь него. После конденсат из адсорбента удаляется с помощью продувки (холодная регенерация) или нагрева (горячая регенерация), а иногда и двумя способами сразу.

Так как адсорбционные осушители способны выдать очень низкие значения точки росы (-40°С или.70°С), их применяют на производствах с высокими требованиями к сжатому воздуху. Несмотря на низкие температуры, за замерзание конденсата в осушителе можно не беспокоится.

Как правильно подобрать осушитель и не ошибиться?

Важно подобрать оптимальную для вашего производства точку росы. Слишком низкое значение приведет к лишним расходам, но в то же время из-за слишком высокой точки росы появляется вероятность поломки оборудования и снижения качества конечного продукта.

Какие параметры нужно знать, чтобы выбрать осушитель:

  • Производительность компрессора, для которого подбирается осушитель;
  • Значение давления воздуха на выходе;
  • Значение температуры окружающей среды;
  • Значение точки росы при заданном давлении;
  • Поправочный коэффициент производителя.

Чтобы правильно подобрать осушитель, у каждого производителя есть таблицы поправочных коэффициентов, для которых и понадобятся вышеперечисленные значения.

Но самый надежный способ — обратиться к профессионалам компании «Волгаремсервис». Мы подберем оптимальное решение по осушке сжатого воздуха на вашем производстве и учтем все требования к качеству итогового продукта.

Особенности работы встроенных осушителей

Многие предприятия сталкиваются с проблемой ограниченного пространства для размещения компрессора и компонентов пневматической сети требуемых габаритов. Многие производители компрессорного оборудования предлагают оптимизировать систему сжатого воздуха с помощью использования воздушных компрессоров с уже встроенными осушителями.

Подобная компоновка позволяет существенно сэкономить на производственной площади, а также сократить расходы на приобретении двух агрегатов.

  • Сокращение первоначальной стоимости установки,
  • Оснащение всем необходимым функционалом и опциями (автоматический отвод конденсата, электронное управление, дисплей, встроенный маслоотделитель и др.),
  • Компактное и бесшумное решение по нагнетанию и осушению сжатого воздуха,
  • Минимальная занимаемая площадь,
  • Легкий доступ ко внутренним узлам.

В чем состоит разница между адсорбционным и рефрижераторным осушителем?

При выборе компонентов системы подготовки сжатого воздуха большое значение имеет требуемая точка росы. Как известно, осушители рефрижераторного типа обеспечивают точку росы при 3–5 °C. Данный тип осушителя подходит для предприятий, где производственные процессы не требуют сжатый воздух высокого Класса чистоты.

Но если для работы необходим сухой и чистый сжатый воздух высокого качества, тогда специалисты рекомендуют устанавливать в систему воздухоподготовки адсорбционный осушитель. В стандартной комплектации модели регенеративного типа обеспечивают температуру до.70 °C, и выдают потребителю сжатый воздух высокого Класса чистоты.

В отличие от рефрижераторных осушителей, адсорбционные аппараты имеют совершенно другой принцип работы. Для поглощения водяных паров и крупных капель используются специальные гранулы. адсорбенты. В процессе осушения влага удерживается на гранулах, не изменяя их состава. После того, как абсорбент станет полностью насыщенным водой, начинается процесс его регенерации. В конструкции адсорбционных осушителей предусмотрена две колонны: в одной происходит адсорбция, во второй колонне – восстановление гранул и удаление из них влаги.

Как правильно подобрать осушитель сжатого воздуха.

Осушитель сжатого воздуха – это оборудование, которое позволяет удалять конденсат (влагу) из пневмолинии, благодаря чему удается избежать ржавчины, коррозии и продлить срок службы пневмоинструмента. Это происходит за счет поддержания низкой влажности воздуха либо путем охлаждения, либо через адсорбцию. Осушители делятся в зависимости от принципа работы на:

  • Рефрижираторный осушитель. работает по принципу холодильника, охлаждая воздух до температуры точки росы (около 3°С). Это экономичный вариант, который не требует высоких вложений денег и позволяет экономить на обслуживании данного оборудования.
  • Адсорбционный осушитель. имеет адсорбент, который адсорбирует водяной пар, присутствующий в сжатом воздухе, затем влага удаляется с помощью последующей продувки или нагрева. Обеспечиваемая точка росы:.40°С или.70°С в зависимости от применяемого адсорбирующего вещества.
  • Мембранный осушитель имеет в своем корпусе мембрану, которая задерживает влагу. Мембрана может быть в виде тонких трубок или волокон, через которые проходит сжатый воздух, и отделяется влага. Как правило, с помощью мембранного осушителя можно снизить температуру точки росы под давлением до стабильного уровня и выйти на показатели между рефрижираторным осушителем (3°C) и адсорбционными (-2070°C) осушителями сжатого воздуха. В мембранном осушителе сжатого воздуха нет никаких частей и материалов, которые требовалось бы заменять. а значит, опять же сэкономить на эксплуатации.

Безусловно, выбор осушителя лучше доверить специалисту, который разбирается в технике осушения сжатого воздуха. Однако, если такого специалиста рядом нет, необходимо понимать последовательность действий при подборе осушителя.

Итак, первое, что необходимо сделать – это определить основные параметры осушителя.

Основными параметрами для выбора осушителя служат:

  • производительность имеющегося компрессора;
  • давление воздуха на входе;
  • температура окружающей среды;
  • температура воздуха на выходе (у поршневых компрессоров обычно 40 или 45°С );
  • точка росы при заданном давлении. Точка росы – температура, до которой надо охладить сжатый воздух, чтобы в нем начала конденсироваться влага. Для оптимального выбора модели осушителя необходимо разделить требуемую производительность на поправочные коэффициенты (рабочего давления, температуры окружающей среды, температуры воздуха на входе, точку росы). Данные коэффициенты, как правило, указаны в поправочных таблицах производителя. Рассмотрим их на примере осушителей «Remeza» серии «RFD» (рефрижираторного типа).

Предположим, нам необходимо подобрать осушитель к компрессору, при этом известна номинальная производительность осушителя (по паспорту), поэтому необходимо рассчитать его максимальную производительность.

Осушители «Remeza» серии «RFD» имеют следующие поправочные коэффициенты:

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по входному давлению (в барах изб.)

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по входному давлению (в барах изб.)
Бар (изб.) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Коэфицент 0,79 0,87 0,92 0,96 1,00 1,03 1,07 1,10 1,13 1,16 1,18 1,21

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по температуре входного потока (С)

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по температуре входного потока (С)
C 35 40 45 50 55
Коэфицент 1,00 0,84 0,71 0,63 0,55
длить, осушитель, воздух, компрессор

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по окружающей температуре (С)

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по окружающей температуре (С)
C 25 30 35 40 45
Коэфицент 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Для того чтобы определить реальную производительность осушителя, необходимо использовать следующую формулу:

Осушитель RFD81 имеет номинальную расчетную (проектную) производительность 1330 л/мин. Необходимо определить максимальную производительность (расход воздуха), при следующих условиях работы:

  • Давление воздуха на выходе = 8 бар
  • Температура окруж. среды = 40 С
  • Темп. воздуха на входе = 45 С
  • Точка росы при данном давлении = 3 С

Для каждого рабочего параметра есть соответствующий числовой коэффициент, при умножении на который номинальную расчетную производительность, получаем следующую величину:

При вычислении получаем: 1150,7 л/мин.

Это величина максимальной производительности (расхода воздуха), которую осушитель в состоянии обеспечить при вышеуказанных рабочих условий.

На следующем этапе, нам необходимо определиться с моделью осушителя при конкретных условиях эксплуатации. Для этого используем следующую формулу:

  • Требуемая производительность = 1100 л/мин.
  • Давление воздуха на выходе = 8 бар
  • Температура окруж. среды = 40 С
  • Темп. воздуха на входе = 45 С
  • Точка росы при данном давлении = 3 С

Для правильного выбора модели осушителя необходимо разделить требуемую производительность на поправочные коэффициенты, соответствующие указанным параметрам:

Зачем нужен осушитель воздуха

Процесс сжатия воздуха приводит к образованию конденсата. Эта влага негативно сказывается как на качестве воздушного потока, так и на сроке службы компрессора. Осушитель воздуха позволяет решить такие проблемы:

  • образование водной эмульсии, засоряющей каналы, что приводит к поломке компрессорной техники;
  • образование конденсата, выдавливающего смазочные материалы из рабочих узлов компрессора;
  • развитие коррозийных процессов и образование оксидной пыли;
  • повышение влажности сжатого воздуха.

Предотвращение описанных выше процессов позволяет предотвратить поломку компрессора. Для некоторых компрессоров наличие осушителей просто необходимо. С их помощью влага достигает температуры точки росы, после чего ее очень легко отделить от воздуха и вывести.

Типы осушителей

Принцип удаления влаги из сжатого воздуха может быть разным. Исходя из этого выделяют несколько типов осушителей для компрессоров:

  • Осушитель холодильного типа. Влага в сжатом воздухе замораживается, а затем отводится в отдельный контейнер.
  • Осушитель адсорбционного типа. Устройства такого типа содержит особое вещество, способное поглощать влагу. Периодически адсорбент необходимо просушивать, после чего осушитель можно использовать снова.
  • Осушитель с высокой температурой на выходе. Удаление частиц влаги из сжатого осуществляется путем нагревания.
  • Осушитель с высоким давлением на выходе.

Существуют и другие методы отведения влаги, но их реже используют при производстве осушителей массового использования. Чаще всего используется принцип адсорбции и охлаждения. Сжатый воздух высушивается на выходе из устройства.

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессора

Холодильные (рефрижераторные) осушители

Действие холодильных осушителей основывается на принудительной конденсации влаги из сжатого воздуха при его охлаждении. Подобные устройства считаются наиболее доступным вариантом повышения качества сжатого газа.

Стоит заметить, что рефрижераторные системы осушки в силу своего принципа действия могут работать только при положительной окружающей температуре.

Наиболее часто холодильные осушители используются в паре с поршневым компрессором, так как в таком случае водяного пара в пневмосети наиболее велико. Также в системе нагнетания воздуха устанавливают магистральные фильтры очистки воздуха от воды и масла.

Фильтры играют роль первичной очистки воздушной смеси после компрессора. Они повышают качество работы осушителя и, следовательно, качество воздуха.

На рынке представлено множество устройств различных стран производителей. (на момент написания статьи).

Наиболее популярными считаются осушители Abac Dry (Италия), Kraftmann (Германия), Remeza (Беларусь). Они сочетают в себе надежность, производительность и оптимальную цену.

Адсорбционные осушители

Если требования к сжатому воздуху очень высоки, то не обойтись без адсорбционных осушителей. Чаще всего такие установки применяются при плазменной резке. Действие устройства основывается на поглощении влаги и масляных частиц адсорбентом.

Адсорбционный осушитель имеет два сосуда-колонны, которые работают по очереди. Работу в них можно разделить на два этапа: осушение воздуха и регенерация адсорбента (осушение гранул). Пока в одном сосуде воздух осушается, в другом адсорбент регенерируется.

Регенерация может выполняться разными способами, наиболее часто применяется продувка насыщенного адсорбента тем же сжатым воздухом.

В комплекте с устройствами, как правило, поставляются уже упомянутые магистральные фильтры.

.

Чем отличается холодильный осушитель от адсорбционного?

Главное отличие. принцип работы осушителей. Как уже говорилось, адсорбционный функционирует за счет впитывания влаги специальными гранулами – адсорбентами, а холодильный. за счет того, что в нем горячий воздух из компрессора остужается в холодильном контуре, в ходе чего влага «выпадает» из воздуха в осадок и далее выводится. Понятно, что если используем адсорбент, то его периодически нужно будет менять.

Из-за разного принципа работы отличаются и функциональные возможности.

Во-первых, качество осушки воздуха. адсорбционный отвечает более высоким требованиям.

длить, осушитель, воздух, компрессор

Во-вторых, производительность. Осушители адсорбционные могут иметь гораздо большую производительность, чем холодильные.

В-третьих, возможности регулировки. В отличие от рефрижераторного, адсорбционный позволяет регулировать режим работы и обеспечивает минимальное значение точки росы.

Замечание: параметр «точка росы» в характеристиках осушителя для компрессора фактически означает чистоту воздуха на выходе. Чем меньше его значение, тем меньше водяных примесей. Распространенные значения 3 у рефрежераторного и.70 градусов у адсорбционного осушителя, причем при последнем значении в сжатом воздухе практически не будет никакой влаги (тысячные доли грамма на кубометр).

Также адсорбционный осушитель при работе не требует положительной окружающей температуры.

На ряду с положительными отличиями от рефрежираторного осушителя адсорбционный имеет особенность эксплуатации: адсорбирующие гранулы требуют периодической замены.

Чтобы сопоставить цены, предлагаем сравнить два осушителя фирмы Kraftmann одинаковой производительности: адсорбционный и рефрижераторный (холодильный). Цены и характеристики взяты с сайта официального поставщика Kraftmann в России.

Строим пневму правильно. Осушитель.

Решил я все таки начать цикл статей, где постараюсь максимально полно описать что, зачем, почему так а не иначе. С одной стороны очень много вопросов задают в личку, с другой стороны глядя на всю эту вакханалию на просторах родины, связанную с пневмоподвесками, хочется бухать и плакать.

Я постараюсь не касаться готовых импортных брендовых и не очень компонентов. Моя задача раскрыть ньюансы организации всех систем, которые присутствуют в пневмоподвеске и заодно попытаюсь в очередной раз развенчать некоторые устоявшиеся мифы относительно пневмы в целом или ее отдельных компонентов.Ну а начать я решил наверное с самого больного момента во всей пневмоподвеске. ОСУШИТЕЛЬ! Нужен он или нет, в чем различия между осушителем и влагоотделителем, нужна продувка или нет, если нужна то какая именно, что на что влияет и когда и чему именно придет конец.

Итак, ни для кого не секрет что влага, находящаяся в системе может доставить много неприятностей и хлопот, особенно в наших широтах с большими перепадами температур. Влага поступает в систему подготовки воздуха через компрессор конечно, где сжимаемый воздух разогревается до достаточно больших температур, а потом остывает в магистралях и ресивере и влага, содержащаяся в воздухе там конденсируется и начинает гулять по всей воздушной системе в пневмоподвеске.Для борьбы с этим явлением применяются несколько способов.

Льют спирт или специальную жидкость для осушения воздуха в ресивер. Думаю тут пояснять ничего не надо.

Плюсы:Дешево и сердито.Может выручить в нештатной ситуации, когда нет других вариантов.

Минусы:Спирт портит резину. Могут возникнуть проблемы с резиновыми уплотнениями и клапанами.Надо периодически менять старую жидкость на новую. Если ресивер спрятан в недрах машины то это гимор.Я лично вообще не люблю когда чтото надо обслуживать если можно обойтись без этого.

Устанавливают удлиненные магистрали на участке компрессор-ресивер для того, чтобы разогретый воздух успел остыть и максимальное количество влаги сконденсировалось на этом отрезке и влага не попала в ресивер. Так же на этом участке устанавливают клапан продувки для удаления конденсата из этой части магистрали.

Плюсы:Дешево и сердито.Наличие клапана продувки облегчает пуск компрессора.

Минусы:Полностью от влаги это не спасает. Так что по сути бесполезно.О красоте инстала можно забыть. Ну если конечно не оформить все это как самогонный аппарат.

Установка влагоотделителя. Наверное это сейчас самый распространенный вариант. Во влагоотделителе воздух проходит через мелкоячеистый сепаратор, отделяя таким образом влагу из воздуха и сбрасывая ее в стакан, внутри которого и установлен этот сепаратор. Сепараторы бывают разной пористости ячеек. Сразу хочу сказать что даже самый мелкопористый сепаратор не отделяет влагу полностью, что делает по сути бесполезной установку влагоотделителя.

Минусы:Полностью влагу не отделяет.Если влагоотделитель оборудован полуавтоматическим клапаном сброса конденсата то нужно ему обеспечить рабочие условия. А исенно сброс давления почти до нуля, чтоб клапан открылся.Впрочем зимой это может и не помочь так как скопившаяся влага в стакане замерзнет. Бывали случаи что лопалась колба стакана изза этого.Необходимость проверки и обслуживания.Цена.

Силикагелевый осушитель. Сразу скажу что на мой взгляд это самый правильный вариант. Силикагель в состоянии удалить из воздуха всю влагу и на выходе мы получаем абсолютно сухой и чистый воздух. Силикагелевыми осушителями оснащаются все компрессоры штатных пневмоподвесок, многие пневмостроители используют силикагелевые картриджи от грузовиков, устанавливая их через адаптер, или ставят полностью изготовленные силикагелевые осушители. Я сам какое то время их делал для использования в своих проектах установки пневмоподвесок. Результат превзошел все ожидания. Кстати СИЛИКАГЕЛЬ ДЛЯ КОШАЧИХ ТУАЛЕТОВ ТАК СЕБЕ РЕШЕНИЕ! В осушителях используется другой силикагель, с другими характеристиками и прочностью.

Плюсы:Самое эффективное осушение воздуха.При организованной продувке не требует обслуживания.Спасает жизнь всех остальных компонентов в системе.

Минусы:Цена. Хотя оно того стоит.При использовании картриджа от грузовика довольно громоздкая конструкция.Нужна организация продувки для регенерации силикагеля.Без продувки периодическая замена картриджа или силикагеля в осушителе.

Вопрос риторический. Конечно ставить. Кто бы вам что ни говорил. Влаги в системе быть не должно. Даже если отбросить на время вопрос с коррозией клапанов (обязательно кто нибудь приведет аргумент что вот там можно купить клапана из нержавейки и они не гниют) в системе еще остаются и датчик давления, который влага вскрывает на раз, и обратные клапаны, которые закисают тоже только в путь. И наконец надо понимать что даже клапана из нержавейки не спасут от подмерзания клапанов в минусовые температуры. Во всяком случае у тех, кто сталкивался с этим больше вопрос о необходимости осушителя не вставал никогда.

Конечно каждый сам решает что и как ему делать в своей машине. Объективно можно сказать что рабочих вариантов 2. Или спирт в ресивер или силикагелевый осушитель. Например мои клиенты слишком далеки от того, чтобы заниматься заливом и сливом спирта из ресивера. Им надо чтоб сел и поехал и ни о чем не беспокоиться. Поэтому я всем ставил силикагелевые осушители. Ибо сам я тоже достаточно ленив чтобы заниматься возней со спиртом. Тем более если этого можно избежать.

Силикагель может впитать в себя какое то определенное количество влаги. После чего он просто перестанет ее задерживать. Поэтому при установке силикагелевого осушителя крайне рекомендуется оборудовать систему клапаном продувки осушителя. У нас используют как нормально открытые клапаны так и нормально закрытые. Нормально открытый клапан (НО) закрывается только в момент, когда компрессор качает воздух, все остальное время он находится в открытом состоянии. Нормально закрытый клапан (НЗ) надо открывать после окончания цикла работы компрессора на какое то время для продувки осушителя. Я всегда использую в системах НЗ клапана. Управляю или или небольшим электронным блочком или можно собрать простую схему на 2х релюшках и конденсаторе. Ввиду того что я часто использовал в пневмоподвесках компрессоры WABCO от штатных пневмоподвесок мне проще было организовать решение для НЗ клапанов. Ну а еще скоро выйдет блок управления компрессором, где все необходимые вещи для этого реализованы. Хотя это уже немного другая история.В случае если продувки нет, потребуется периодическая замена силикагеля на новый. Хотя так же некоторые просто удаляют влагу из старого силикагеля, прожаривая его какое то время на сковородке. Говорят после этого он как новый. Но я так не делал поэтому утверждать такого не стану.